长玻纤增强聚丙烯.doc

长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）及LFT塑料托盘 长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）复合材料 项目简介 传统玻纤增强聚丙烯因其成本低廉和优异的机械性能，在材料领域得到大量的应用。长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）复合材料与传统的短纤增强聚丙烯材料相比，由于生产工艺的改变，玻纤在粒子中的长度增加，即玻纤保持与粒子同样的长度，即使注塑成型后，纤维的最终长度也比短纤的高很多，在制品中的平均长度可达2毫米左右。相对于传统的短玻纤增强热塑性塑料（这种粒子在制品中的纤维长度在200μ左右），LFT-PP材料在制品中保留了极长的玻纤长度，因此赋予了材料更好的力学性能与热学性能，同时LFT-PP还具有比短纤增强PP更好的高温抗蠕变性能，这些优势使得LFT-PP的性能能够达到或接近增强工程塑料如PA或PPO的性能。具体优势为： (1)刚度与质量比高，变形小，这特别有利于LFT在汽车中的应用；()韧性高；()抗蠕变性能好，尺寸稳定；()耐疲劳性能优良；()设计自由度比GMT更高，因为LFT可用于注塑和其他成型方法，而GMT只能压塑；()模塑成型性能比SFT更好，纤维以更长的形态在成型物件中移动，纤维损伤少。 长玻纤增强PP市场应用及容量 2.1汽车工业：保险杠骨架、座椅骨架、发动机罩壳、车身门板模块、仪表盘骨架、脚踏板、挡泥板、备用轮胎架、冷却风扇及框架、蓄电池托架等，用于替代增强尼龙（PA）或金属材料。 2.2通讯电子电器行业：通讯、电子行业高精度接插件/点火器零组件、继电器基座/微波炉变压器线圈架、框架/电气联结器、继电器、电磁阀封装件/扫描仪组件等，洗衣机滚筒、洗衣机三角支架、空调风扇等，用于替代短纤增强PA、ABS材料或金属材料。 2.3其它：电动工具外壳，水泵外壳及叶轮，自行车骨架、滑雪板、地面机车脚踏板、民用安全鞋头、安全头盔用于替代短纤增强PA、PPO等。 2.4石油化工：防腐耐磨部件、平台格栅、过滤机、反应器内件等。 近几年来长纤维增强热塑性复合材料成为增强塑料行业增长速度最快的产业之一。2001年，全球的长纤维增强热塑性复合材料用量为6.2万吨，到20年已经增长到万吨，年平均发展速度达到30%。中国目前的长纤维增强热塑性复合材料的需求量大约在万吨左右，年发展速度目前，国内0%的长纤维增强热塑性复合材料来源于进口 500吨/年 总产能 2500吨/年 单台设备投入 40万元 5条生产线投入 200万元 所需电力 30*5=150kVA 所需厂房面积 1500平方 车间人员配置 5人 产值 2*2500=5000万 年毛利 0.5*2500=1250万 LFT塑料托盘 1、项目简介 随着现代仓储物流的发展，托盘在仓储物流领域已经达到了举足轻重的作用，小小的托盘，为快速，便捷的现代仓储物流，发挥着极大的作用广泛应用于仓储、物流、机械、电子、食品、医药、烟草、汽车、服装等行业。??????? 2、市场应用及容量 该新型的塑料托盘可用于仓储、物流、机械、电子、食品、医药、烟草、汽车、服装等行业 1500吨/年 总产能 3000吨/年 单台设备投入 500万元 2条生产线投入 1000万元 所需电力 200*2=400kVA 所需厂房面积 3000平方 车间人员配置 8人 产值 3*3000=9000万 年毛利 0.8*3000=2400万（LFT外购） 1.3*3000=3900万（LFT自产） POE动态硫化热塑性弹性体-新型TPV 1、项目简介 TPV为热塑性硫化橡胶的英文缩写。目前，TPV耐热性好，压缩永久变形低，是替代传统橡胶的最好弹性体材料，目前世界几大TPV生产厂家，如日本三井、美国的Exxonmobil等都是以三元乙丙胶EPDM为基材进行动态硫化的，EPDM占到了配方的80%左右，由于EPDM原材料价格高，所以该TPV市场售价一直居高不下，市场上价格在5万/吨左右。尽管如此，国内市场对TPV的需求还是非常强劲。 我们通过多年的研究开发，从根本上改变了原材料的配方，采用价格比EPDM低50%的POE为原料，通过动态硫化工艺制得的新型弹性体，具有与传统TPV可比拟的性能，产品可通过挤出、注塑等工艺成型，可替代传统的TPV，产品价格上可比传统TPV低30-40%左右，具有诱人的市场竞争力，目前，本新型的以POE为基料的弹性体市面上未见同类产品，属国际首创。 2、市场应用及容量 该新型弹性体可替代传统TPV，用于以下领域： ■汽车工业 1、汽车密封条、密封件系列； 2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等； ■消费用品 1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件； 2、家用电器上使用的垫片、零件； 3、剪刀