钻4-8孔说明书.doc

课程设计任务书 一、设计题目：“壳体”零件加工工艺规程及加工工序专用夹具 二、技术要求： 设计加工壳体的各端面及孔、内螺纹所需夹具，要求就有较高的精度和效率 三、设计结果： 被加工工件的零件图 1张 工件的毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1张 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 夹具装配图 1张 夹具体图 1张 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、时间安排 年 月 日前完成 五、总评成绩及评语： 指导教师 签名日期 年 月 日 系 主 任 审核日期 年 月 日  摘要 本次设计是以壳体为题进行的，从壳体的工艺分析、工艺装备的设计到机床、夹具等的选择。这次的目的和任务是使我们有关制造技术方面的基本理论、基本知识和基本功技能，为以后的学习和工作打下必要的基础。获得这些理论、知识和技能，培养我们的分析能力、运算能力和创新能力。根据各自的能力，通过劳动和探索，让我们在实践中找到解决问题的方法，获得克服困难的喜悦，在学习过程中“发现问题，提出解决问题的思路，阐述解决问题的方案，写出解决问题的方案，按照方案解决问题”以后，提高我们分析问题、解决问题的能力以及口头表达能力和自学能力，并且各方面的素质都得到了提高，如观察能力、表达能力、创造能力、协调能力、决策能力、分析能力等。我们也要理论联系实际，自身能力在实战中才能得到提高。而正是这种知识和技术的进步，推动了经济的发展，提高了综合国力的竞争力。 关键词：壳体；工艺分析；工艺设计；  目录 1 壳体的工艺分析及生产类型的确定 2 1.1 壳体的用途 2 1.2 壳体的技术要求 2 1.3 审核壳体的工艺性 2 1.4 确定壳体的生产类型 3 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 2.1 确定毛坯类型 3 2.2 确定毛坯尺寸公差与加工余量 3 3 拟定工艺路线 4 3.1 基准的选择 4 3.2 零件表面加工方法的选择 5 3.3 加工阶段的划分 5 3.4 工序的集中与分散 6 3.5 工序顺序的安排 6 3.6 编制工艺文件 6 4 机床的选择 7 4.1 机床的选择 7 4.2 工艺装备的选用 8 4.2.1 刀具的选择 8 4.2.2 量具的选择 9 5 加工余量和工序尺寸的确定 9 6 确定切削用量和时间定额 11 6.1 切削用量计算 11 6.2 时间定额的确定 12 7 夹具的设计 13 7.1 定位方案 13 7.2 对刀及导向装置 14 7.3 夹紧装置 14 7.4 夹具体的设计 14 8、参考文献 16 1 壳体的工艺分析及生产类型的确定 1.1 壳体的用途 壳体是支撑泵的其他零件的壳体，主要起固定支撑及密封作用。 1.2 壳体的技术要求 1）在本次设计中，该壳体的加工表面可归纳为三类：一是主要平面，泵体的底座面、直径为?62mm与R6mm的圆的端面、两侧直径为R8mm圆的端面，其中直径为?62mm与R6mm的圆的端面为连接端面，要求粗糙度比较高，又是装配基准和定位基准，可采用粗铣、半精铣、精铣达到要求；二是主要孔的加工，在加工时应保证?62mm和R6mm位置精度、形状精度和尺寸精度，已达到要求；三是其他加工平面，如连接孔，螺纹孔，及个别孔的加工等。 2）零件各个加工面的精度要求如下表： 表1-1 壳体加工面精度要求 加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 底端端面 68×68 IT7 3.2 顶端端面 ?62 IT7 3.2 ?52内表面 ?52 IT8 6.3 ?12内表面 ?12 IT6 1.6 连接通孔内表面 ?8 IT6 1.6 连接通孔内表面 ?12 IT6 1.6 ?48内表面 ?48 IT7 3.2 ?48底面 ?48 IT8 3.2 端面螺纹孔 5×M5 IT8 ?16圆柱端面 2×?16 IT8 6.3 两侧螺纹孔 2×M8 IT8 底面定位孔 4×?8 IT11 12.5 沉孔 4×?14 IT11 12.5 1.3 审核壳体的工艺性 该零件材料选用灰铸铁，其价格便宜，并