风管制作的允许偏差和检验方法表2.docx

精品文档 精品文档 精品文档 精品文档 风管制作的允许偏差和检验方法 表 2 项次 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 0 Φ ≤630mm -1 用尺量互成 90° 1 圆形风管外径 0 的直径 Φ 630mm -2 0 630mm -1 2 矩形风管大边 尺量检查 0 ≥630mm -2 3.1.1.5 风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表 3 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表 3 项次 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外型尺寸 2 尺量检查 尺量互成 90°的直 2 圆形最大与最小直径之差 2 径 3 矩形两对角线之差 3 尺量检查 3.1.16 风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表 4 项次 项目 允许偏差（mm）  检验方法 水平度  每米 总偏差 拉线、液体连通器和尺量 3 检查 20 1 风管  每米 垂直度  2 吊线和尺量检查 总偏差 20 水平度 风口 2  拉线、液体连通器和尺量 5 检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。 设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。 设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。 开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。 设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。 充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。 开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。 设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。 有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。 设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。 制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。 各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。 通风机安装的允许偏差和检验方法见表 5 项次 项次 1 项目 中心线的平面位移 允许偏差 10mm 2 标高 ±10mm 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 4 传动轴水平度 检验方法 经纬仪或拉线和尺量检查水准仪或水平仪、直尺、 拉线和尺量检查 在主、从动皮带轮端面拉 线和尺量检查 在轴或皮带轮 0°和 180° 0.2/1000 的两个位置上，用 水平仪检查 径向位移 5 联轴器同心度 轴向倾斜 系统管道安装工程监理要点： 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个 位置上，用百分表 检查 0.2/1000 进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验。 制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗， 如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。 强度试验的试验压力为工作压力的 1.5 倍，严密性试验的试验压力为工作压力。 制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。 液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“∪”形。 与设备连接的管道不得强迫对口。 穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。 水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。 水系统管道应按设计及规范要求的坡度安装。 水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。 水系统管道与支吊架间应垫以绝缘衬垫或防腐木垫。 水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备连接。 水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍且应大于 0.6MPa. 项次 项 目 允许偏差 （mm）检验方法 架 空 室外 1 坐标 地 沟 架 空 15 按系统检查管道的起 20 5 点、终点、分支 室内 地 沟 架 空 室外 地 沟 标高 架 空 10 ±15 ±20 ±5  点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准 仪、液体连通 室内 地 沟 ±10  器、水平仪、拉线和尺量检查 水平 管道  纵、横 Dnom100 以内向弯曲 Dnom100 以上 用液体连同器、水平仪、 每 10m 5 直尺、吊垂、拉线和尺量检查 横向弯曲全长 25m 以上 10 立管垂直度 每 1m 2 全长 5m 以上 8 成排管段及排阀门在同一平面上 3 焊口平直度 δ ≤10mm δ /5用尺和样板检查 焊缝加强层 高度 + 焊1 0 接检验尺检查 宽度 宽度 +1 0 深度 0.5 用尺和焊接检验尺检查 8 咬肉 连续长度 总长度（两侧）小于焊缝总长 25 1 10 管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法见国标及表 6