钢衬接触灌浆施工措施.doc

桑河二级水电站河床混凝土坝及发电厂房工程施工（HPLSS2/C2） 施工措施 PAGE3 / NUMPAGES3 厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施 概述 厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。 灌浆方法 尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。 施工顺序 ①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔 脱空检查 脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。 开孔 孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。 如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。开孔工程量以现场实际发生计。 洗孔、压水 灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并借此检查各孔之间的连通性。洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min，洗孔与压水可同时进行。 灌浆 灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。 水泥采用业主统供水泥，经检测，其品质符合其品质符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)规范的有关要求。灌浆水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三级，并按0.4%比例加入减水剂。 灌浆采用“纯压式”灌浆方法，开灌水灰比为0.8:1，待排气孔出0.8:1浆液后关闭该孔管口，继续灌注至其余排气孔依次排出0.8:1浆液后，依次关闭各管口后，采用0.6:1浆液灌浆，打开所有排气孔，按原顺序继续灌注所有排气孔排出0.6:1浓浆后，关闭所有孔口，继续灌注直至孔口压力升至设计值的0.15Mpa，吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束灌浆。如遇通水不通浆的孔开灌水灰比则改为1:1。 不串通的孔，直接采用0.6:1浆液开灌，屏浆时间为5min。 为确保压水和灌浆过程中不发生钢衬抬动和变形，在严格控制压力的同时，加强钢管变形监测。在钢衬内部每个脱空区安设一个抬动变位计，由专人观测，发现变形时则及时释放压力。 质量检查 钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束7d后进行，采用现场敲击法，钢板脱空范围和程度应不得大于0.2平方米，反之则进行补灌处理，直至检查合格。 封孔 在质量检查合格之后，将灌浆管拆除，二次开孔的采用满焊对灌浆孔回填堆焊出来，预留孔采用直径相同的专用柱状堵头车丝封堵，外围用电焊封堵。焊缝不能有气孔、裂缝、焊瘤等缺陷，焊缝高度控制在4mm之内，然后采用砂轮打平磨光即可。 施工设备及人力资源配置 施工设备 施工机械设备依据钢衬接触灌浆强度要求，综合考虑配置。其主要机械配置见表1。 表 REF _Ref410917681 \r \h 1 主要施工设备表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 功率（kw） 生产厂家 1 磁力钻 WOJ3200 台 4 2 2 高速制浆机 ZJ-800 台 1 5 重庆探矿 3 储浆桶 1m 台 1 3 重庆探矿 4 灌浆泵 3SNS 台 2 18.5 宜昌黑旋风 5 搅拌桶 300L 台 2 3 衡阳探矿 6 自动记录仪 NW-2005 台 1 长沙诺维 7 排污泵 NL 125-20 台 2 5 石首水泵 8 抽水泵 台 1 7.5 上海 9 比重计 个 5 上海仪器 10 汽车吊 16t/40t 台 1/1 11 空压机 20m 台 1 人力资源配置 根据本钻孔灌浆工程施工特点、工作内容以及施工进度的安排，组织钻孔与灌浆施工人员，施工期需钻灌机组1个，专业钻工10人；灌浆工25人；电工、焊工人员中方8人；管理人员8人，共计施工及管理人员51人。