氯化工艺培训大纲.doc

氯化工艺作业人员安全技术培训大纲 1.范围及要求 本大纲规定了氯化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方法。 适用于氯乙酸工艺过程的操作作业。典型工艺以外的相近工艺参照本大纲执行。 实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、实际操作等方式进行。 2.引用 国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》反应是指经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷； 高中或者相当于高中及以上文化程度； 具备必要的安全技术知识与技能； 相应特种作业规定的其他条件。 蒸发、结晶、反应物料的紧急切断系统紧急冷却系统安全泄放系统可燃和有毒气体检测报警装置 复审培训（共24学时） 1 典型的事故案例的分析 6 2 有关法律、法规、标准、规范 4 3 与操作项目有关的新技术、新工艺、新材料 5 4 同类装置操作对比和经验交流 4 5 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结 5 氯化工艺作业人员安全技术考核标准 1.范围 本标准规定了氯化工艺技术作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。 适用于氯乙酸工艺过程的操作作业考核。 2.引用 国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。 3.术语定义 氯化反应：是指利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯化物进行引入氯原子的反应过程。 4.基本条件 4.1　年满18周岁。 4.2　身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷。 4.3　经专门的安全技术培训或取得职业高中、技工学校及中专以上学历。 5.考核方法 5.1　考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。 5.2　安全技术理论考核方式为笔试或电脑考试，时间为2小时。 5.3　实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于5题。 5.4　安全技术理论考核和实际操作考核采用百分制，各60分为合格。考核不合格者，允许补考，补考不合格者需重新培训。 6.考核内容 6.1　 安全技术理论考核内容 6.1.1　化学基础知识：有机化学知识和无机化学知识。 6.1.2　液氯、有机物的基础知识：液氯、有机物的化学组成及物理性质、主要的氯化产品种类及技术指标。 6.1.3　氯化生产的基础知识：反应原料和辅料的的预处理、氯化生产工艺、反应产物的后处理、主、副产品的基本知识、催化剂的基本知识。 6.1.4　氯化过程基础知识：氯化反应基础知识、传热、传导基础知识、蒸馏、吸收、蒸发、结晶、分离、干燥、制冷的基本知识。 6.1.5　计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常用流量计知识。 6.1.6　氯化设备基础知识：压力容器的基础知识、塔设备、反应器、反应釜、换热器、冷凝器、压缩机、泵的基础知识，设备润滑知识、设备腐蚀的基础知识等。 6.1.7　电工的基础知识：氯化装置供、配电知识、安全用电常识等。 6.1.8　仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常用测量仪表的原理、常用仪表和DCS使用的基础知识等。 6.1.9　HSE知识及相关法律法规、标准知识。 6.1.10氯化反应的基本知识：氯化反应的概念、基本类型、反应的基本原理，反应物料中杂质对反应的影响及指标要求等。 6.1.11氯化反应的一般形式和主要设备：反应的一般形式、主要设备（反应器、反应釜、冷凝器和结晶器、尾气处理）的原理、结构和使用注意事项。 6.1.12　主要典型氯化工艺的基础知识：取代氯化——醋酸与氯反应生产氯乙酸的基本知识、工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等。 6.1.13　氯化装置腐蚀的基础知识：氯乙酸工艺腐蚀原理及控制方法、设备安全操作要点。 6.1.14　氯化反应过程的危险性及存在的危险有害因素。 6.1.15　氯化装置安全控制装置（压力控制、温度与液位控制，氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却，搅拌，反应物料的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理等。 6.1.16　氯化装置中危险介质特性及操作安全注意事项：氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、硫磺、醋酸酐等的危险特性。 6.1.17　氯化装置事故（氯、醋酸、盐酸、氨、氯化氢、醋酸酐大量泄漏、着火、爆炸、窒息等）发生的原因、预防与处理方法。 6.1.18　常见系统故障（反应釜超温超压、液氯泄漏、醋酸泄漏、设备泄漏及超温超压、声音异常，反应参数超标等）发生的原因、判断与排除方法。 6.1.19　液氯、醋酸、盐酸储存和使用操作的安全要求。 6.1.20　防护用品的使用方法：防酸服、防酸手套、防毒