节能抽油机选型的再认识.PDF

维普资讯 50 第 16卷 第4期 油田节能 Y．TJ．N 2005年 12月 节能抽油机选型的再认识 高艳秋 尹喜永 于永波 (大庆油田有限责任公司第九采油厂 黑龙江省大庆市 163853) ÷ 摘要：文中针对常规抽油机能耗高、系统效率低的i 抽油机额定载荷的大小与冲次次数成正比。 问题，从实际出发结合油田需要，阐述了对节能抽； 2．2 抽油机悬点额定载荷计算方法 油机选型的再认识。在理论研究和现场调查分析{ 2．2．1 计算公式 + 的基础上，突破了在选择抽油机额定载荷时相关i 尸 =尸油+P杆[1+(．s凡2／l790)】 (1) 参数的瓶颈，使所选抽油机型降低，所配电机功率： = P~[1+(Sn211790)】 (2) 降低 ，日节电27kW ·h，抽油机载荷利用率从 40％ 一 =300S+0．236Sx( 一 ) (3) 左右提高到 70％～80％．使抽油机额定载荷更接 式中： 悬点最大载荷 ，N； 近实际需要 ，提高系统效率 1．5％。 — — 悬点最小载荷 ，N； 关键词 ：节能抽油机 选型 再认识 P?IlI——柱塞 以上油柱 中的重力，N； P杆——抽油杆柱 自身重力，N； 1前 言 ．s——冲程 ．m； 凡——冲次 ．min 采油九厂现有抽油机 1338台，其 中常规抽油机 22．2 传统的选取参数方法 107台，偏置机 882台，双驴头抽油机 349台。2004年 在选择机型时重点考虑生产后期产液量会增大 ， 系统效率普查，全厂系统效率只有 8．37％。因此，提高 抽油机载荷会随之增加，导致抽油机载荷利用率也随 抽油机载荷利用率，避免 “大马拉小车”，提高抽油机井 之增加，因此选取参数时尽量用大参数来选择机型。一 系统效率，达到节能降耗、挖潜增效已势在必行。 是选取最大冲程3m、最大冲次9次，混合液密度0．96gln； 二是下泵深度取油层中深，泵径取 44mm，杆柱组合 2 抽油机额定载荷的确定 取 22× 19mm 根据上述公式及选取的参数计算悬点最大载荷 、 2．1 抽油机额定载荷的影响因素 悬点最小载荷、最大扭矩 ．根据计算结果选择相应型号 下泵深度 的抽油机。 抽油机额定载荷的大小与下泵深度成正 比。 抽油机型号选大了会造成 “大马拉小车”的弊端， 泵径 选小了会造成安全事故。传统的做法虽然保证了抽油 抽油机额定载荷的大小与泵径成正 比，而泵径的 机运行的安全 ．但是 由于现场 的运行参数小于设计参 大小与产液量及泵效有关 。 数．造成了 “大马拉小车”的弊端。如何寻找一种合理的 杆 的重量 方法来确定抽油机悬点额定载荷 ，使之即保证抽油机 抽油机额定载荷的大小与杆的重量成正 比。 运行的安全，又提高抽油机载荷利用率，符合油田实际 冲程