DB35∕T 1121-2019 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法.docx
ICS61.060Y78
DB35
福建省地方标准
DB35/T1121—2019代替DB35/T1121—2011
鞋类橡胶耐磨性能试验方法耐磨机法
Standardtestmethodforrubberpropertyoffootwearabrasionresistance—Abrader
2019-04-18发布2019-07-18实施
福建省市场监督管理局发布
DB35/T1121—2019
I
目次
前言 II
1范围 1
2规范性引用文件 1
3试验环境 1
4设备及装置 1
5标准胶块 3
6磨合物 4
7试样 4
8试验前准备 4
9试验步骤 4
10计算 5
11试验报告 5
DB35/T1121—2019
II
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替DB35/T1121—2011《鞋类橡胶耐磨性能试验方法——耐磨机法》，与DB35/T1121—2011相比主要技术变化如下：
——增加了金属滚筒直径的允差范围（见4.1.2）；
——增加了试样尺寸的允差范围（见7.1）；
——修改了砂纸的型号（见4.2，2011版4.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由莆田海关提出。
本标准由福州海关归口。
本标准起草单位：莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、广州必维技术检测有限公司泉州分公司。
本标准主要起草人：唐振华、冯伟钊、梁剑、陈国华、唐朝阳、林伟、陈绍华、林宗华、林志勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——DB35/T1121—2011。
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鞋类橡胶耐磨性能试验方法耐磨机法
1范围
本标准规定了耐磨机法测定鞋类橡胶材料耐磨性能的试验环境、设备及装置、标准胶块、磨合物、试样、试验前准备、试验步骤、计算、试验报告。
本标准适用于厚度大于2.5mm的鞋类橡胶材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
3试验环境
除非有特殊要求，试验环境应符合GB/T2941的要求。
4设备及装置
4.1耐磨机
4.1.1耐磨机构造
耐磨机的构造如图1所示。
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说明：
1——滚筒；
2——悬臂；
3——厚度计；
4——空气产生装置；
5——悬臂止动杆。
图1耐磨机构造
4.1.2滚筒
金属表面，直径为（150±5）mm，滚筒旋转速度为（45±5）r/min。
4.1.3悬臂
三个，末端可自由转动，另一端可悬挂物块，使试样与耐磨机接触的面受到一个向下的压力，该压力值为（22±1）N。
4.1.4厚度计
三台，分度值不大于0.02mm。
4.1.5空气产生装置
产生的空气无湿气和污染物，歧管或喷嘴处空气压力保持在（210±35）kPa。
4.1.6悬臂止动杆
每个悬臂下方配置一个。
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4.2砂纸
粒度40号，宽度为150mm。用橡胶带或金属夹子把砂纸绕着固定在滚筒上，砂纸的两端与长边夹角成（80±1）。，缝隙间隔不大于（1.5±0.2）mm，但不得重叠。
5标准胶块
5.1配方
标准胶块的配方见表1。
表1标准胶块配方
材料
质量份数
Natsyn2200（合成天然胶）
100
PlioliteS6B（树脂）
2.5
硬脂酸
2.0
N762黑（SRF）
40
N330黑（HAF）
5.0
辛基二苯胺
1.0
2-（硫代吗啉）苯并噻唑
0.8
氧化锌
20
硫磺
2.0
合计
173.3
5.2尺寸
标准胶块为长（200±10）mm、宽（25±2）mm的长条形，一面是凹的以匹配滚筒的轮廓。
5.3制备
标准胶块应在温度为