利用粉煤灰生产氧化铝工艺课件.ppt

21、其他辅助工序 ·石灰石煅烧及CO2制备工序：从石灰石仓、焦炭仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经计量、混合后均匀撒入窑内，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰经胶带输送机送至石灰乳制备工序的石灰仓中。窑气CO2经两次除尘后进入加压站，经加压机送至碳酸化分解工序。 21、其他辅助工序 ·煤气站工序：采用两段式煤气发生炉制气，属于空气鼓风连续制气方式。主要包括制气系统、排渣系统、燃料输送系统和软水制备系统。所制煤气主要用于活性硅酸钙烘干工序、氢氧化铝焙烧工序及碳素生产。 21、其他辅助工序 ·石灰乳制备工序：生石灰经计量与70℃以上热水在化灰机内混合均匀后送至石灰乳槽内，由泵分别送至活性硅酸钙制备、一二段脱硅及排盐苛化工序。化灰机产生的灰渣由皮带送至排灰站内，用于生料浆制备。 21、其他辅助工序 ·氢氧化铝贮仓工序：主要作用：当焙烧炉检修停运时，或者成品过滤出来的氢氧化铝成品量过多无法焙烧时，就储存在氢氧化铝仓内。同时氢氧化铝仓地面带2%坡度，中间带有2%坡度地沟，西南面有一污水坑带有污水泵，便于回收氢氧化铝成品中的液体。 谢谢各位！ 胶带输送机 碳酸钠或苛化渣液管 硅钙渣洗涤 石灰石仓 无烟煤仓 粉煤灰仓 铝土矿仓 皮带输送机 管磨机 直线振动筛 缓冲槽 电石渣仓 皮带输送机 电石渣槽 去生料浆调配 8、生料浆调配工序 ·工艺流程图（见下页） ·工艺技术指标：  碱比：0.95～1.01； 钙比：1.95～1.99；  含水率：≤41％； 细度：＋200＃≤14％； 铁铝比：0.08±0.02。 三次调配 来生料浆磨制生料浆 分配槽 料浆调配槽 分配槽 合格料浆槽 柱塞泵 去回转窑 9、煤粉制备工序 ·工艺流程图（见下页） ·工艺技术指标：  入磨最大料度≤50mm； 入磨最大水份≤8%；  出磨煤粉细度+160目筛≤ 14%； 出磨煤粉水分≤3.0%（全水）； 灰分≤ 15%。 原煤 胶带机 原煤仓 耐压称 重给煤机 辊式磨 袋式 除尘器 煤粉仓 环状天平计重器 罗茨风机 窑头燃烧器 氮气 扁布袋除尘器 煤磨风机  10、熟料烧成工序 ·工艺流程图（见下页） ·熟料烧结的目的就是要使原料中的Al2O3转变成易溶于水或稀碱溶液的化合物（Na2O·Al2O3），而使SiO2、Fe2O3和TiO2等杂质转变为不溶于水或稀碱溶液的2CaO·SiO2、Na2O·Fe2O3和CaO ·TiO2等化合物，以便在下一步溶出过程中将有用成分与有害杂质分离出来。 10、熟料烧成工序 ·主要工艺技术指标 碱比：0.95-1.0； 钙比：1.9-2.0； Al2O3标准溶出率≥93%； Na2O标准溶出率≥95%； 容重：1.15-1.25kg/l。  11、熟料溶出工序 ·工艺流程图（见下页） ·采用筒形溶出器+棒磨机的两段逆流溶出技术。 ·一段溶出浆液工艺技术指标：  Al2O3含量≥65g/l； 苛性比（αK）：1.1-1.4； 固含≤30g/L； 一段氧化铝溶出率≥60%； 一段氧化钠溶出率≥80%。   11、熟料溶出工序 ·二段溶出浆液工艺技术指标：  固含：300-400g/L； 细度（D50）：25-35 微米。    调配混 均槽 一二段脱硅 硅钙渣洗涤 溶出浆液槽 二段溶出浆 液槽 粗液槽 棒磨机 筒形溶出器 熟料仓 沉降槽 胶带输送机 硅钙渣二次洗液 蒸发槽罐区热水 污水槽 絮凝剂 溶出调 配液槽 水旋器 部分碳分母液、AH成品过滤洗液、硅钙渣洗液、种分母液 12、硅钙渣分离洗涤工序 ·工艺流程图（见下页） ·工艺技术指标：  末次沉降槽底流液固比（L/S）≤2.5； 其它沉降槽底流液固比（L/S）≤2.0；  沉降槽温度≥90℃； 沉降槽溢流浮游物≤0.2g/L。  一洗 三洗 二洗 脱碱 棒磨机 底流泵 底流泵 底流泵 底流泵 热 水 槽 溶出器 硅钙渣压滤 13、硅钙渣压滤工序 ·工艺流程图（见下页） ·脱碱反应：硅钙渣的主要成分为硅酸二钙和二次反应生产的钠硅渣等。其中碱主要以化合碱形式存在于钠硅渣中。脱碱槽中所发生的化学如下：NaO·Al2O3·1.7SiO2·H2O+Ca（OH）2 →CaO·Al2O3·xSiO2·yH2O+NaOHNa2CO3+Ca（OH）2 = CaCO3↓+2NaOH 13、硅钙渣压滤工序 ·工艺技术指标 压滤机滤液浮游物≤2g/L； 压滤机滤饼附水≤30％； 硅钙