新鲜氧化铝储仓及超浓相输送系统载氟仓滑模施工方案.doc

PAGE 3营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目新鲜氧化铝贮仓及超浓相输送系统载氟氧化铝贮仓滑模施工方案 编 制：_____________审 核：_____________批 准：_____________中国六冶营口忠旺工程项目部 二O一五年五月十日目 录第一章 工程概况及说明 3 第二章 滑模施工准备 3第一节 主要设备的配备 3第二节 施工用电准备 4第三节 滑模施工劳动力准备 5第四节 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算 5第三章 滑模施工方案 6第一节 概述 6第二节 滑升模板和液压提升系统的安装调试 7第三节 钢筋工程 8第四节 支承杆 9第五节 混凝土工程 9第六节 大体积混凝土施工 9第七节 预留孔洞和预埋件 10第八节 滑升阶段 11第九节 滑升模板的拆除 12第十节 安全施工要求 12第四章 施工质量及保证措施 13第一节 质量保证体系 13第二节 质量保证责任制度 15第三节 质量保证管理措施 15第四节 质量保证技术措施 15第五节 成品保护措施 18第六节 可能发生的意外情况及准备措施 19第五章 工期安排及劳动力组合 20第六章 安全保证措施 21第一节 现场安全生产管理制度 21第二节 安全生产技术措施 22 第七章 附图 24第一章 工程概况及说明本方案编制对象为营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解车间一标段新鲜氧化铝储仓筒体及超浓相输送系统载氟仓筒体部分滑模施工。其他部位施工按单位工程施工组织方案进行。本工程包含6#、8#2个新鲜氧化铝贮仓及6#、8 #载氟仓，2个新鲜氧化铝贮仓及2个载氟仓结构形式及截面尺寸基本相同，均为单体结构，1#、3#仓分别分布于1#、3#净化区内。2个载氟仓▽-0.200以上▽17.400以下筒壁壁厚为300㎜，▽17.400以上筒壁壁厚为250㎜，内直径为Φ12米，仓顶标高▽33.000。▽13.500及16.800为梁板层，仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑的方式，内柱4根，柱顶标高为▽13.500，▽13.500以下▽6.500标高处为4个内柱与环梁组成的环形梁层；2个新鲜仓▽-0.200以上筒壁壁厚为400㎜，内直径为Φ20米，仓顶标高▽33.000。▽11.270及13.700为梁板层，仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑的方式，内柱6根，柱顶标高为▽13.500，▽13.500以下▽6.000标高处为6个内柱与环梁组成的环形梁层。因新鲜氧化铝仓与载氟仓结构形式及顶面标高基本一致，本方案以单个新鲜仓为例进行方案编制，载氟仓参照施工。第二章 滑模施工准备 第一节 主要设备的配备一、垂直运输设备的选择1．本工程配一台QTZ-60塔吊及一台混凝土输送泵。2．垂直运输滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，混凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。3．砼输送由塔吊完成。二、垂直交通：用Φ48×3的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓臂上，在脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。 基础做法：150㎜厚的钢筋砼，钢筋为Φ12@150。砼浇筑平面尺寸为4000×7000㎜2 。 脚手架为单管式。每隔3000㎜附于筒仓臂上的预埋铁件上，焊牢，每层四道。休息平台用木跳板固定其上，木质跑段。栏杆用Φ48×3钢管搭设，三、砼的供应及浇筑。滑模施工周期长，砼用量少，砼坍落度要求高。本工程砼为甲供，现场设施大型集中搅拌站，所以本工程滑模砼由专人负责与甲方及搅拌站联系，保证砼的及时供应 。滑模施工一次浇筑砼量较小，根据现场实际条件采用吊车用料斗进行垂直运输，或直接采用汽车泵进行浇筑；四、垂直通讯：移动电话、对讲机。五、筒仓臂的养生：在滑模机具内外架侧，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，随滑模机具升高，定时撒水养护。六、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（kw）数量1塔式起重机QTZ-6025.51台2砼振动器ZX501.18台套（其中备用4台套）3电焊机BX-300224台4混凝土输送泵HBT1101101台5液压控制台YK-407.52套7液压千斤顶GYD-6060台(其中备用20台)8液压千斤顶GYD-3560台(其中备用20台)9滑模专用模具φ20（12）m1套第二节 施工用电准备本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见《滑模主要设备一览表》。动机总功率ΣP1=7.5×2+1.1×4+2