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混凝土缺陷处理方案

目录

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缺陷处理计划

一、前言

对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，

所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土

内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部

质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷

及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。

二、存在的几种主要缺陷

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，

模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混

凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的

气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据

对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记

录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质

量缺陷。

三、各种缺陷发生的缘故原由

1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，

出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①

模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上

的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑

时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不

密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模

后出现麻面。

2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或

局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土

浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋

紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢

筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充

满模

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板，拆模后钢筋密集处发生露筋；③模板拼缝不严，缝隙

过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现

露筋；④振捣手振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，形成钢筋移

位或振捣不密实有钢筋处混凝土被盖住包不了钢筋；⑤钢筋绑

扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石

子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①

混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向

单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆

与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使

混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支

撑不牢固，致使大面积漏浆。

4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸

入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝

土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，

致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，

混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏

振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入

了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢

筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，

不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处

出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台发生的缘故原由：

①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支

撑不稳固，混凝土浇筑过程当中出现局部跑模、模板变

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模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。形等原

因形成的错台；○

6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设

计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑

不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部

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模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝

土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过

程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。

7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙

以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因

是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板

吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过

早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

四、混凝土工程质量防治步伐

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌匀

称具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操纵程序，

振捣密实。

（2）模板表面要洁净，其上的水