DB34T 1974-2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程.pdf

第3章 超声波检测2013.ppt 2、横波探伤示意图 A型脉冲反射式超声波探伤仪的一般工作原理 5.模拟仪器的定位调节（扫描比例）模拟仪器的缺陷定位主要是通过扫描比例的调节，从而在屏幕上观察缺陷回波相对屏幕的位置来确定。在模拟仪器的显波屏上横坐标轴上有着等分的十个大格，每一个大格内又有等分的十小格，通过调节深度和延迟旋钮当示波器内的电子枪的扫描速度调节到某一时刻，屏幕上的每一个小格都与实际距离相对应时，扫描比例调整完毕。如果屏幕上每一小格与实际深度距离相对应，则称之为深度比例，如与水平距离相对应，则称之为水平比例。当每一小格与实际距离一毫米相对应，则称之为比例1:1，每一小格与2毫米对应，称为1:2，每两小格

2016-05-20 约1.16万字 92页立即下载

2025-05-05 约2.29万字 57页立即下载

2025-05-24 约12.45万字页立即下载

焊缝超声波检测的工艺规程.doc 经典文档下载后可以编辑复制 PAGE 焊缝超声波检验规程范围适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用. 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：

2018-08-13 约1.86万字 16页立即下载

2025-02-24 约5.53万字 148页立即下载

超声波检测工艺规程.pdf

2021-09-26 约小于1千字 17页立即下载

超声波检测工艺规程.doc 超声波检测工艺规程 1目的本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本规程采用A型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。压力管道对接焊缝也参照把本规程 2.2检测工艺卡是本规程的补充，必要时由II级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。 2.3、引用标准： JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/

2017-05-20 约8.81千字 13页立即下载

桩的超声波检测 .ppt * 桩的超声检测 1 桩的超声检测超声检测实质是振动(或波动)检测的一种，它是用一组的声波频率范围的波的输入桩身，并接收透射和反射后的波，进行分辨，判定桩身质量。声波有很多种： 1）次声波段频率f20Hz 可感觉 2）声波 f=20~20000 Hz 可听到 3）超声波段 ≥ 1~2*1010 Hz 听不见桩的超声检测使用的是超声波段。 2 桩的超声检测一．超声波检测装置频率发生器功率放大器压电换能器（发射）

2015-08-18 约1.99千字 17页立即下载

DB34T 1711-2012 在役高压双头螺栓环向裂纹超声波检测方法.pdf

2018-11-19 约小于1千字 9页立即下载

DB34T 1972-2013 p91钢对接焊接接头超声检测规程.pdf

2018-11-18 约小于1千字 7页立即下载

超声波检测基桩完整性操作规程.doc 超声波检测基桩完整性操作规程 1、适用范围：适用于直径不小于800mm的混凝土灌注桩的完整性检测，它包括跨孔透射法和单孔折射法。 2、现场检测技术： 1）声测管的埋设应符合下列规定： A、当桩径不大于1500mm时，应埋设三根管，当桩径大于1500mm时，应埋设四根管。 B、声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。 C、声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上。 D、声测管管底应封闭，管口应加盖。 E、声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编

2025-02-25 约1.35千字 2页立即下载

2025钛合金超声波检测工艺规程.docx 钛合金超声波检测工艺规程 2025 I I 目次前言 II 范围 1 规范性引用文件 1 要求 1 探伤设备 1 对比试块 2 探伤 2 验收 4 检验记录和报告 4 附录A（规范性附录） 5 PAGE PAGE1 PAGE PAGE2 钛合金超声波检测工艺规程范围本标准规定了钛及钛合金加工产品超声波探伤的要求、探伤设备、对比试块、探伤、验收、检验记录和报告。本标准适用于横截面厚度大于6mm~23Omm的钛及钛合金加工产品的超声波探伤。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

2025-05-10 约3.8千字 8页立即下载

往复机产品材料超声波检测规程.doc 沈阳透平机械股份有限公司往复机事业部往复机产品材料超声波检测规程 1 目的为推进产品质量的持续改进，以适应市场的发展需求，规范检查员，保证主要零部件质量满足产品质量要求。特制定往复机产品材料超声波检测规程。本规范规定了材料超声波检测过程中产品主要零部件无损检测的人员资格、设备要求和检测方法。 2 适用范围本管理制度适用于沈阳透平机械股份有限公司往复机事业部（以下简称往复）往复机各系列产品重要零部件的超声波检测的方法。责任往复质量检验部对应用的无损检测程序和传递文件的真实性负责，并且对过程控制的执行负责。设备 4.1 检测设备：ARS202E。 4.2 探头： 4.2.1

2017-06-15 约1.9千字 6页立即下载

TKY管节点超声波检测作业规程..doc 1范围 a）本检验程序包含了钢结构焊缝的超声波检验方法技术及验收标准。 b) 本程序应用于对接焊，TKY节点，十字型接头，管对梁及材料厚度大于或等于8mm的接头。 2参考标准 AWS D 1.1(2008) TKY级别X验收标准。 API RP 2X(2004) 3人员资格所有从事无损检验的工作人员必须持有 ASNT 或者 PCN 以及等同资格要求颁发的TKY超声波II级人员资格证书。所有超声波人员必须被业主认可。 4.0超声波检测设备 4.1超声波探伤仪。 超声波探伤仪必须是脉冲回波型，适合使用1至6MHz频率的探头。仪器显示必须是“A”扫描，经调整的显示轨迹。仪器显示的动态范围要求1d

2017-01-10 约字 24页立即下载

焊缝的超声波检测.ppt 奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤(材料组织特点) 一.材料组织特点奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变,室温下仍以铸态柱状奥氏体晶粒存在,这种柱状晶的晶粒粗大,组织不均,具有明显的各向异性,给超声波探伤带来许多困难,奥氏体不锈钢对接焊缝晶粒取向大致垂直与坡口柱状晶的特点是同一晶粒从不同方向测定有不同的尺寸,对于这种晶粒从不同方向探测引起的衰减与信噪比不同,当波束与柱状晶垂直时其衰减较大,信噪比较低。手工多道焊成的奥氏体不锈钢焊缝,由于焊接工艺、规范存在差异,致使焊缝中不同部位的组织不同,声速及声阻抗也随之发生变化,从而使声速传播方向产生偏离，给缺陷定位带来困难。奥氏体

2017-12-30 约1.2万字 70页立即下载