焊接探伤无损检测施工方案.doc

PAGE  PAGE 5 无损检测施工方案 1、总则 1．1适用范围 本方案适用于华润电力登封有限公司一期脱硫技改工程吸收塔安装塔体的无损检测(NDT)。 1．2检测人员 检测人员除具备良好的身体素质和视力要求外，还须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行培训，取得相应的检测资格证方可从事相应级别的工作，并负相应的技术责任；评片人员必须持证上岗，并持证等级要达到规范要求。 1．3编制依据 1．3．1 GB／T4735-97《钢制焊接常压容器》 1．3．2 JB4730-94《压力容器无损检测》 1．4探伤种类 吸收塔DNT包括：射线检测（RT)。 1．5探伤设备 RT：XXG-3005型定向机 1．6一般要求 1．6．1被检工件表面应由施工方自检、质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。 1．6．2检验结束后，应对检验部位及检验结果进行详细记录，在塔体上做好DNT标记，并及时发出检验报告。 1．6．3底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年以上。 1．6．4 RT检验人员应有射线操作证及剂量和射线报警器等防护用品。 1．6．5 检测报告应至少包括以下内容：用户、被检工件名称、编号、材质、厚度、检测部位、检测结果、返修情况、检测人员及责任人员签字及技术资格，检测日期等。 2、射线检测 ： 2．1检测部位 a．底板：本工程吸收塔底板边缘板厚度为≥10mm，边缘板检测部位每条对接缝的外端300mm范围内，应进行磁粉探伤； b．壁板检测部位 ①纵缝：每一个焊工所焊的每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤；本工程对所有T型焊缝进行无损检测；底圈塔壁每一条纵缝应任意取2个射线检查点进行射线探伤，其中一个靠近塔底板。 ②环缝：每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行RT，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。（注：本工程吸收塔周长为41.15m，故每层环焊缝共计检测两个点） c．管口部位 当接管开孔无法与塔壁纵、环焊缝相交时，补强板范围内的所有焊缝需做100%的射线??伤（不包含在正常规定的射线探伤范围内），Ⅲ级合格。 d．壁板与底版角焊缝部位 本工程塔底边缘板的厚度大于8mm，且底圈壁板的厚度大于16mm，在塔内及塔外角焊缝焊完后，应对塔内角焊缝进行磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验； 2．2合格级别 JB4730-94RT-III级合格。 不合格焊缝增加探伤比例方法：射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。 2．3材料选用 2．3．1X射线透照 胶片选用J2系列，具体为天津Ⅲ型、公元E-7型、利维那等。 2．3．2增感屏选用见下表 单位：mm 射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度 160KV-250KV铅箔0．03-0．10≥0．10250KV-300KV铅箔0．05-0．15≥0．10  2．3．3药粉选用 显、定影粉须符合射线检测的要求，在有效期内尽可能与胶片配套使用。 2．3．4评片灯的选用 评片灯最大亮度不小于1000000cd/m2且观察的漫射光亮度可调。 2．4透照技术及工艺规范 2．4．1照相质量等级 照相质量等级为AB级。 2．4．2像质计的选用及放置 像质计选用RIO序列线性像质计。像质计金属丝材料应与被检产品一致或相近，型号及规格应符合GB5618的规定。R10系列线性像质计的选用见下表： 像质计型号Ⅲ（10-16）Ⅱ（6-12）透照厚度≤18＞18-80 线性像质计应垂直放置在射线源一侧的工作表面被检焊缝区的一端(被检区长度的1／4部位)，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置时可放在胶片侧，但应提高一级评定并附加“F”标记以示区别。 2．4．3底片黑度 射线种类底片黑度D灰雾度D0X射线1.4-3.5≤0.3 注：Do包括在D内。 2．4．4底片标识 每张底片上一般应有：中心标记、搭接标记、工件编号、焊缝编号、部位编号及透照日期等，所有标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝至少5mm。返修透照部位增加标记R1