烟化炉还原炉废气脱硫治理工程项目设计方案.doc

烟化炉还原炉废气脱硫治理工程项目设计方案 1、 论1.1 设计依据 1）中国五矿股份有限公司关于湖南XXXXXXX集团有限公司液态高铅渣直接还原节能减排工程的批复—五矿股份投资[2013]146号； 2）湖南省经济和信息化委员会关于湖南XXXXXXX集团有限公司液态高铅渣直接还原节能减排工程节能评估报告的批复—湘经信节能[2013]393号； 3）湖南XXXXXXX集团有限公司XXXXXXX提供的相关技术输入资料（含第三方设计资料）、会议纪要和函件等。 4）国家有关标准和规程规范。 1.2设计的指导思想）严格贯彻五化精神，即厂房布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、设备材料国产化的设计原则。1.3 设计范围及设计分工 本方案设计的范围包括的总图、工艺、设备、土建、电气、自控、给排水等方面设计设计项目主要包括浆液制备系统吸收系统脱水系统烟气系统排放系统、总图水等。建设规模 CaO + SO2 + 1/2H2O → CaSO3·1/2H2O SO2与石灰乳浆液液滴接触，形成酸性的化合物，然后酸与石灰乳进行反应，生成亚硫酸钙。由于抗氧化剂硫代硫酸钠的存在，抑制其氧化，最终形成亚硫酸钙溶液，经过真空皮带脱水机负压过滤，最后产物半水亚硫酸钙。 1.5.2主要工艺操作条件 本项目液态高铅渣直接还原节能减排工程XX烟化炉还原炉烟气废气治理工程。提供一套烟气处理量的湿法烟气脱硫装置，脱硫原烟气已经经过除尘器除尘塔脱硫剂采用，副产物为。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于9%。产生的贮存于 各装置的水、电、汽等全厂充分综合考虑利用，以满足清洁生产和循环经济的要求，实现可持续发展。 1.5.3工艺流程说明 烟化炉还原炉烟气经过除尘后，进入原烟道，通过原烟道膨胀节，到达吸收塔，在吸收塔入口处与冷却水混合降温。降温后的含硫烟气进入吸收塔第一级，与喷嘴喷出的雾滴进行充分接触，由雾滴中的石灰乳成分对SO2进行吸收，雾滴并对烟气进行再次降温。部分雾滴团聚成液滴沉降落到浆液池，剩余部分雾滴被烟气包裹，进入下一级，再次与相应的雾滴充分接触，带过来的部分雾滴由于碰撞等原因形成液滴，落入浆液池，而烟气再次包裹新一级的雾滴和上一级的部分雾滴进入下一级。依次进入下一级，直到离开第四级进入除雾级。在除雾级内，雾滴团聚为液滴落入浆液池，除雾后的烟气通过膨胀节、净烟道挡板门进入净烟道，最后通过烟囱排入大气。 石灰粉外购，经由罐车通过厂区地磅，然后吹至石灰粉仓，上料时打开仓顶布袋除尘器；下料时需要运行石灰粉仓震打系统，通过振动带动石灰粉的流动，石灰粉通过下料系统中的手动插板阀、叶轮给料机和电子螺旋称定量落入石灰乳制浆箱，与工艺补水、溢流水，经搅拌混合。其中石灰粉量的大小通过叶轮给料机进行定量控制，与吸收塔浆液池的参数进行联锁。石灰乳浆液密度约为1.1—1.2 5Kg/L。 脱硫系统运行中石灰粉（纯度84%）的配料量为0.30t/h。石灰乳浆液中加入抗氧化剂硫代硫酸钠，通过浆液输送泵，输送至吸收塔，在吸收塔内被吸入循环泵，通过循环泵加压，经由管道输送至喷嘴，进行喷雾，雾滴与SO2接触后进行反应最终形成液滴，靠重力再次回到浆液池。吸收塔内各级浆液池联通。 亚硫酸钙浆液由排出泵泵至结晶器充分结晶后，流入水力旋流器进行预脱水，旋流器组将亚硫酸钙浆液进行分离，分为溢流清液和底流浆液。溢流清液自流至石灰乳制浆箱，形成循环。 底流高浓度浆液自流至真空皮带脱水机，经过负压过滤，滤饼主要成分是半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙通过溜槽落入亚硫酸钙堆场短时间堆积。最终半水亚硫酸钙将由铲车和运输车运出，另行处理。 真空过滤机滤液流至精密过滤机，进行高精度过滤，滤液进入滤液箱。滤液箱的水分两个流向，第一是作为滤布冲洗水，对真空皮带脱水机滤布进行冲洗，冲洗完的冲洗水自流至精密过滤机上再次过滤后，滤液流入滤液箱想成循环；另一个流向是通过滤液泵进入吸收塔。 1.6 公用工程及辅助工程 1.6.1 装置水、电、气、汽等动力的消耗量及其来源 公用工程名称 单位 消 耗 说明 产品消耗（以处理每Nm3尾气）计） 年耗量 工艺水 m3 029450 电 kW?h 0.0037 1240000 1.6.2 装置原材料及副产品储存、装卸方式、储存期 1）石灰粉：槽车进厂，仓库储存时间为3天； 2）脱硫亚硫酸钙：铲车送至货车运出厂区，半水亚硫酸钙库储存容量满足三天需要。 1.7 管理体制及定员 1.7.1 管理体制 （1）工厂的组织结构及管理机构的设置原则 湖南XXXXXXX集团有限公司是湖南有色控股下属的集XXXX采矿、选矿、冶炼生产与一体的大型国有联合企业，拥有一批高素质、经验丰富的管理团队。 本项目是在湖南XXXXXXX集团