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湖南大力钢结构制造有限公司 桥式起重机培训教材 第一章 起重机的安全操作和绑挂知识 起重设备安全技术操作 A、机设备安全操作要点： 起重设备应由持操作证的同志操作，操作时精力要集中。 每班工作前进行一次载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏 吊车运行时，禁止吊物从人头上驶过。 吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落 一次，以检查制动机是构是否可靠。 当吊车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。 工作中必须遵守“十不吊”。即指挥信号不时或多人指挥不吊、超过负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋在地下不吊、照时不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物件下有人不吊， 当吊运重物降落到最低置时，卷筒上所存的钢丝绳不少于两圈。 在吊车停止使用时，不准挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制下柄停在零位后，再切断电源使用。 B、操作技术要点： 1、找正；2、吊物；3、点车；4、落活；5、吊运；6、稳钩；7停车；8翻转。 安全操作技术对操作人员的要求 A、操作员必须掌握如下环境特点： （1）地面操作人员的特点和活动规律。 （2）常吊运物品的特点。 （3）生产工艺的特点。 （4）环境特点。 B、操作人员操纵起重机基本功： 起重机操作员在操纵起重机进长吊升、移位、找正、稳钩、翻转等基本动作时，必须遵照稳、准、快、安全、合理五个方面进行。因此。稳、准、快、安全、合理便是起重机操作员操纵起重机的基本功。 1、稳：是指在运行过程中，吊钩或负载停于所需要的位置时，不产生任何游摆。 2、准：是指在稳的基础上，使各运行机构直辖市地配合工作，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运。 3、安全：是指对设备做到预检测预修，保证起重机的完好状态下可靠地工作；操作中严格执行安全技术规程，不发生任何设备与人身事故；有预见事故的能力，在意外故障情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故或损失最小。 4、合理：是指在了解、掌握电机的机械特性的基础上，根据被吊物件的具体情况，正确地操纵控制器。 第三节、 操作员操作要领 起重机操作员进行开车和停车操作，应按下述步骤进行； 试车；（2）开车；（3）停车；（4）如遇紧急停车时，可使用紧急开关切断总电源。 起重作业常见事故类型及原因 A、起重机作业常见事故类型： 脱钩 钢丝绳折断 安全防护装置缺乏或失灵 吊运物体经过人体上空 吊车倾翻 碰撞致伤 触电 吊物上面站人 吊埋在地下式件和设备 起吊埋在地下工件或设备 工件紧固不牢 光线阴暗重不清物体 斜拉工件 起重设备带病运转。 B、桥式起重机常见事故及产生原因 桥式起重机不仅机件大，运行惯性大，而且其工作范围和吊升空间广大，周围环境复杂。在其发生伤害事故时，往往直接危及地面人员和设备的安全，甚至造成重大事故。由起重机所引发的事故原因很多，大致归纳为： ① 违反操作规程。在实际操作时不严格遵守安全操作规程，而引起事故发生。 ② 不认真执行日常安全检查制度。交接班司机不认真按规定检查，只是主观地认为吊车运行正常，便进行操作，往往也是发生事故原因之一。 ③ 工作不协调，没有统一指挥。在作业时，由于周围工作环境复杂，噪音大， 吊挂人员多又没有统一指挥人员，也是造成事故的原因之一。 ④ 安全防护装置失灵或缺少。不重视安全防护装置的重要作用，在装置失灵或缺少的情况下违反规程继续操作。 ⑤ 维护保养工作未做好。不按维护保养制度对维护、保养检查，或不严格执行有关制度，致使起重机上的设备、运行机构、吊具、滑轮组等存在故障而得不到及时的修理和排除，便在运行时直接或间接地造成事故。 第五节、 起重机的绑挂知识 A、吊点的选择和捆绑知识 选用吊点的基本原则是： （1）计算被吊物的重量 掌握好被吊物的重心 钢丝绳弯曲要少 尽量选用被吊运设备或构件原有的吊耳（吊环）等。 捆绑操作要点： ① 捆绑物件或设备之前，应根据物件或设备的形状及其重心的位置确定适当的绑扎点，一般情况下，构件或设备都设有专供起吊用的吊环，未开箱的货件也常标明吊点位易解开。因此，不般只用于提升较轻的物件 ② 组合结。也是两绳头连接的一种方法，这种结法使用后容易解开。 ③ 栓柱结。栓柱结又分为两种，一种是用于缆风绳的固定端绳结；另一种是用作溜松花绳结，可以在受力后慢慢松放。使用时，木桩上的绳卷要排列整齐，不要重压，并将松的一头（即活头）放在下面，还要防止松放时向上滑脱。 ④ 梯形结，桅杆绑扎缆风绳用。 ⑤ 双梯形结。桅杆绑缆风绳用。 ⑥ 8字结。用麻绳提吊小物件用。 ⑦ 倒背结。麻绳提吊垂直较长物件用 ⑧ 板头结。在高空中临时挂脚步手板用。