产品质量管控的计划.doc

1 目的 提供用来控制，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围 适用于本厂所有成套产品的生产过程中的质量控制 3 职责 质量部负责整个质量计划的 生产过程中的质量控制方法和手段 产品质量检验贯穿于产品生产的全过程，是确保客户要求的重要工序，本公司产品生产主要包括钣金制造和总装装配两大工段，在钣金和总装制造过程中我们分别增设了钣金和总装过程检验员，对产品生产进行实时管控；来料检验和钣金、过程检验目前采用抽样检验的方法（针对问题分析适当的放宽和加严检验）进行，而总装过程检、充气环网柜和出厂检验均采用全数检验的检验方式；目前检验工序主要分为：来料检验、钣金检验、总装过程检验、充气环网柜检验、出厂检验等。 来料控制和检验 本公司全部外购件均根据GB2828要求进行检验，制定了抽样检验办法，并对每种外购件制定了检验规程： 序号 工序 文件名称 1 来料检验 2 来料检验 3 来料检验 4 来料检验 5 来料检验 6 来料检验 7 来料检验 8 来料检验 9 来料检验 10 来料检验 来料检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作； 编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对外购产品按照检验规程进行检验；对检验结果进行记录并汇总分析，并根据记录分析结果对供应商进行分级，对问题供应商提出书面改进意见或进行工厂稽查，并跟踪验证处理结果； 执行重大采购质量事故的分析处理；对不合格品开具不合格品报告，并跟踪处理结果； 执行首样检验，跟踪小批量试用结果；按要求完成检测设备的维护保养工作。 钣金加工控制和检验 公司内所有钣金工艺均有工艺规程支持（具体如下表），并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生； 序号 工序 文件名称 1 钣金 钣金巡检过程检验规程 2 钣金 金加工件工艺规程 3 钣金 开关柜母排制作工艺规程 4 钣金 开关柜螺柱焊工艺规程 5 钣金 不锈钢焊接工艺规程 6 钣金 开关柜C02气体保护焊工艺规程 7 钣金 开关柜手工电弧焊接工艺规程 8 钣金 钢板剪切工艺规程 9 钣金 钣金件冷冲压工艺规程 10 钣金 打磨工艺规程 11 钣金 钢板弯制件展开尺寸的计算机展开图 12 钣金 开关柜板材弯曲工艺规程 注：以上只是其中一部分。 钣金检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对框架加工钣金件按检验规程进行检验；执行重大质量问题的分析处理； 对框架类审批报告的不符合项进行确认。 总装加工控制和检验 根据公司总装工段的加工要求制定了本工段的工艺规程和作业指导书具体内容如下表，并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生，及时发现生产过程中的重大失误、错误的产生； 序号 工序 文件名称 1 总装 表面处理检验规程 总装 结构件壳体组装检验 3 总装 元器件装配作业规程 总装 一次线加工作业规程 总装 二次线加工作业规程 总装 母排安装作业规程 总装 高压柜出厂检验规程 总装 低压柜出厂检验规程  不合格品的处理流程 Yes No 对于不合格品本公司有严格的控制流程并实时跟踪，具体如下： No Yes 对于不合格品的发生公司内部不仅有上述处理流程，还有针对这些问题的，纠正与预防措施的报告（8D报告） 检验设备的检查 质量部各工段检验员在对产品进行检查和检测之前对会对所使用的检测仪器进行校准检查，并制定了相应的电气设备试验使用的相关规程，使设备在正确的方法指导下对产品进行有效的正确的检验检测。 附件 （检验规程）部分 附件1：标准件检验规程 1 适用范围 适用于本厂高、低压开关柜、箱式变电站、三箱、母线、桥架等产品的外购标准件的进厂检验。 2 验收规则 2.1 外购标准件必须是从本厂合格分承包方范围内购入的产品。 2.2所购产品必须有生产许可证、合格证。 2.3凡第一次从合格分供方采购的标准件，在本厂检验设备条件允许的情况下，按该产品的出厂检验项目检验。 3 检验方法 参见ZD/QI10.9-2001《外购件、外协件、在制品、半成品标准抽样方法》。 4检验规范 六角螺栓 4.1.1 引用标准：GB5782、GB5783 4.1.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。 4.1.3 检查项目： 4.1.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。 4.1.3.