《结构设计工艺手册.doc

结 构 设 计 工 艺 手 册 武汉德威斯电子技术有限公司 前言 编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时， 手册中一些典型的数据主要来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，主要来源于加工 厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。有些正在生产的零件，一些尺寸超出了手册中给 出的极限尺寸，但并不能就能说明这些设计是有良好的工艺性，原则上是在满足产品性能的 条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。 由于时间和实际经验有限，手册中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时 间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的参考书，对我们 的设计工作起到很好的指导作用。因此，本手册主要以双工器的设计为主。 双工器的组成 第一章 腔体 腔体是双工器的关键零件之一，是双工器实现其电气指标的载体（见图一）。 图一 因此在设计腔体时应该注意以下事项： 1.由于产品的特性，本公司双工器腔体的材料一律选用铝合金板6061-T6,GB/3880.1-2006.加工方式采用数控加工中心加工，因此在设计时应该充分考虑加工中心的加工特点，如单腔内需设计成圆角。在满足电气指标的前提下，理论上圆角越大越好，这样可缩短加工时间，达到降成本的目的。腔体四周壁厚在一般情况下预留5mm，腔体内部筋厚4mm。 2.腔体上螺纹孔的分布，本公司用于紧固盖板与腔体的螺钉在无特殊说明的情况下选用盘头螺钉M2.5×8 GB/T 818-2000，因此在设计腔体螺钉分布时单腔与单腔之间的距离在14mm左右，两路腔之间螺钉应适当密一些，一般在10mm~12mm之间，这样做的目的是为了防止两路腔之间泄漏。在进行螺钉分布时，应遵循以下原则： a）腔体四周螺钉的盘头边不能超过腔体的外轮廓线。这样可以避免对客户安装的影响。 b）螺钉与螺钉之间不能干涩，螺钉与螺母、垫圈之间不能干涉。 c）螺钉之间的距离取决与盖板的大小与平面度，大盖板容易变形，平面度难以保证，所以在设计时大盖板的螺钉间距要小于小盖板。 d）腔体内表面粗糙度一般在1.6.外表面粗糙度为3.2。 e）对于客户的安装面，其表面质量等级为C级(Q/DVC·GL 008)。 f）对于腔体的外形和客户有特殊要求的尺寸，在设计时要添加关键特性[G]。 3.飞杆槽的设计，飞杆槽是用来紧固飞杆座，因此公差要求非常严格，本公司飞杆槽有两种，一种是槽深14，另外一种是槽深18，其装配公差见图二 图二 4.低通孔的设计，本公司安装低通孔有两种安装方式，一种是直接打孔，另外一种是铣U型槽，其公差要求见图三 图三 5.接插件安装孔的设计，本公司产品最常用的接插件是SMA、N型、7/16等，其内芯安装孔的公差要求见图四 图四 6.谐振杆安装孔的设计，本公司谐振杆安装孔主要有两种，一种是φ3，一种是φ4，其配合公差要求见图五 图五 7.支撑柱安装孔的设计，其配合公差要求见图六 图六 第二章 盖板 盖板分为大盖板与小盖板，大盖板是与腔体相互紧密配合形成谐振腔的关键零件之一，其厚度为3mm。小盖板是封闭有源印制板腔及低通槽等。其厚度可根据设计需要选取，大小盖板的材料均为板5052-H34 GB/T 3880.1-2006 大盖板在设计时应该遵循以下原则： a）一般情况下，与腔体螺纹孔装配的通孔为φ2.7，特殊情况下可设计成φ2.6. b）盖板的通孔必须与腔体的螺纹孔一一对应，不能漏孔，也不能错位。 c）在腔体谐振杆的正上方需添加调谐螺杆，其螺杆与谐振杆必须同心，单腔与单腔中间（俗称窗口）需添加耦合螺杆，一般情况下，螺杆位于窗口的中间，特殊情况可根据设计需要调节，螺杆大小根据电气要求选取。飞杆槽的正上方也需添加M3的螺纹孔，用于紧固飞杆座。 d）为满足装配，盖板的外轮廓应小于与之装配的腔体的轮廓，一般情况下单边预留0.2mm。 图七 第三章 谐振杆 谐振杆的设计，无特殊说明，图八所标注尺寸不可更改。 图八 本公司谐振杆所选用的材料见下表  图九谐振杆标注示例 第四章 通用件的设计 本公司通用件主要有，螺杆、飞