无功补偿技术附件.doc

热轧机动态抗谐波无功补偿及测温装置 技 术 附 件 1、总则 本技术附件用于大冶热轧机动态抗谐波无功补偿及测温装置。 2、设备名称、数量及供货范围： 2.1轧机动态抗谐波无功补偿装置 序号 编号 名称 单位 数量 型号 1 1AA1、2AA1 进线柜 台 ２ 非标 2 1AA2～1AA4 动态抗谐波无功补偿柜 台 ３ HDKB0.75-480 3 2AA2～2AA4 动态抗谐波无功补偿柜 台 ３ HDKB0.75-480 4 合计 台 8 供货范围：供货范围包括柜体内为实现产品性能所安装的所有元件和辅材。柜体安装材料等不属于供货范围。供货方负责设备调试和技术培训。 主要元器件说明：所有主要元件均未非标制造，主开关采用施奈德，可控硅采用襄樊砚峰产品，电容器采用无锡电容器或同档次产品，电抗器、触发板为本公司非标制造,二次元件采用施奈德产品。 2.2热轧机远红外测温系统 序号 编号 名称 单位 数量 型号 1 ―――― 分离式红外测温仪 台 ２ SCTT-2M 2 ―――― 分离式红外测温仪 台 1 SCTT-2L 3 ―――― 接触式测温仪 台 1 含探头 4 ―――― 专用电缆 米 300 5 ―――― 水冷套 只 2 仅M配有 6 ―――― RS－485 只 3 5 合计 台 9 3、设备的使用条件 -环境温度： 　　　 -5℃～+40℃ -海拔高度： 2000米以下 -环境污染等级： III级 -相对湿度： 78%（MAX92%） -电源电压： 750V±10% -电源相数： 3相 -电源频率： 50HZ±1HZ 4、热轧机条件参数 ·整流变5000KVA 10kV±2.5%／0.75kV／0.75kV ； D／y11／d12 ；Uk=6.5% ·主电机 2×1600KW 750V 2260A 5、考核标准 ·功率因数考核标准 0.95≤CosФ≤1 6、合同设备的设计、制造及检验标准 ·本装置装配标准符合GB7251.1-1997。 ·防护等级IP31。 7、轧机动态抗谐波无功补偿装置技术性能 ·额定工作电压：750V±10% ·额定工作频率：50HZ±1HZ ·额定绝缘电压：≥800V ·补偿容量：安装容量6×480=2880KVAR，实际输出容量：2490KVAR ·等容切换级数：8级/柜。 ·晶闸管开关模块：含晶闸管/二极管 100A,1800V， 2只串联/每相；配套触发模块； ·电容器的投入运行和退出工作采用晶闸管控制，并能根据无功电流和功率因数的大小自动投入和切除电容器组；采用循环等容投切方式；三相角接电容器三相对称补偿。 ·系统可消除5次以上谐波对电力电容器的危害，保证系统稳定运行。 ·晶闸管响应时间：≤20ms ·设备可利用率大于99.8% 8、热轧机远红外测温系统装置技术性能： ·测温范围：SCTT-2M 300－1000℃ SCTT-2L 200-600℃ ·测量精度：±1％ 重复精度：±2％ ·温度分辨率：1℃ ·响应时间：50ms ·最小目标：SCTT-2M Φ4.2mm SCTT-2L Φ3.0mm ·电源及功耗：AC 220V±10％,DC24V ·测温显示方式：实际值、最大值、平均值 ·计算间隔：1－99s 调整步长 1s ·带气体保护，适应高温、高湿环境 ·具备与热轧机通讯功能、在热轧机HMI上显示、记录温度 ·设备可利用率大于99.8% 9、系统保护及故障监控 系统包含常规电气保护包括： ·系统过压、过流保护 ·系统欠压保护 ·系统短路保护 ·可控硅超温保护 ·电容器缺相保护 ·电容器配套放电电阻 ·电容器金属化自愈式 系统包括故障监控声光报警功能，对于各回路熔断器熔断、可控硅损坏等故障均有相应报警指示。 10、安装形式： 补偿装置为成套柜体安装， 采用GGD框架式柜体；柜内集中风冷；安装尺寸为2×800×2200×1000+6×1200×2200×1000（台数×宽×高×深）；与热轧机控制柜共母线并柜安装，柜体结构形式、颜色与热轧机控制柜相同；由卖方负责相关协调工作。 备品备件一览表 随设备提供易损件的备品备件如下： 序号 名称 单位 数量 型号 1 熔断器 个 24 NT00 2 声光报警器 套 2 3 控制器 台 1 4 晶闸管及触发模块 套 10