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电镀锌作业指导书2 电镀锌作业指导书1 封面 YUNDING HOLDING GROUP CO.,LTD 云 顶 控 股 集 团 有 限 公 司 电镀锌作业指导书 云顶控股集团有限公司电镀锌作业指导书 2 工艺流程 本公司电镀锌工艺流程如下: 自检——化学除油——水洗——强酸浸蚀——水洗——自检 流转到电镀车间的加工件首先要进行抽样检验，以便掌握螺纹通、止情况来决定电镀时间。 3.1.1 检查半成品是否有产品标识及检验状态标识; 3.1.2 检查半成品螺纹通止规. 3.2化学除油 由于产品在加工过程中，表面附有大量的油膜，电镀时这层油膜使金属与镀液隔离，影响镀 层金属离子的沉积，严重时甚至镀不上金属，即使镀上锌层，实际上也是结合不牢固的，生产实 3.3水洗 经淬火、回火的零件表面生成较厚的氧化层，滚丝加工后又附着大量的油污，虽经化学除油 处理，但还不能保证油膜的彻底除掉，鉴于本公司产品的特殊性，现采用特殊的除油、除锈一步 为了提高镀锌层的抗蚀能力，在铬酸溶液中使镀锌层表面生成一层化学稳定性较高的铬酸盐 老化的目的是为了增强钝化膜的牢固性，提高镀件温度便于干燥。温度一般在60-70℃，过高 脱水干燥是在离心机中脱干水分，让产品迅速干燥，显露出耀眼的五彩光泽。 工序 工 序 名 称 设 备 除油 除油槽 将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。 水洗 酸洗 酸洗槽 将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。 工件转入水淋区用清水冲洗，去除残余盐酸。 电镀 滚镀： 钝化槽 目测：目视检查钝化层颜色。 水洗槽 时间：3~5S 温度表。 甩干 甩干机 工件转入甩干桶中甩干工件上的水滴。 电热恒温鼓风干燥箱 检验 盐雾试验箱 温度：35±2℃ 盐雾沉降量：1~2ml/h PH：6.5~7.2 时间：72h 盐雾试验机。 工 序 过程 过程特性 样本 大小 样本 频次 目测：除去油脂的工件放入清水中拿出不挂水滴。 温度计检控 按时钟控制 电子秤 测量 评价 一次 每天 2h 每篮 山水:30~50升 目测无除油残液 桶 目测无盐酸残液 电压表测量 每槽 滚镀槽 挂镀槽 挂镀： 时间：5~8min 1.螺纹通止规检测螺纹 2.测厚仪检测镀层厚度 PH值5~6 PH试纸 比重表 一次 每周 电镀 氯化钾：225Kg/T 硼酸：30-32.5Kg/T 氧化锌：25Kg/T 溶液主要成份： 量杯 电镀时间: 1：M6及以下产品镀120~150min 2：M8产品镀120~150min 3：M10产品镀100~120min 4：M12及以上产品镀90~120min 镀液比重21~22 用清水淋洗去除电镀液 工件转入钝化槽中，不停上下移动3~5S后取出。 铬酐：1Kg 时间：3~5S 硝酸：0.045Kg 按时钟控制 目测无剩余钝化液 目测无残余电镀液 转速：500转/分 时间：4~5S 目测无水珠 电机转速 每半后 温度：200~210℃ 每箱 温控仪及时钟 硫酸：0.015Kg 1、按色板对照目测表面颜色 2、每槽做一次抗氢脆试验 质量方针:件件合格、处处满意、持续改进、求无止境 编制: 审核: 批准: 3 主要工艺流程说明 ——电镀锌——自检——水洗——钝化——水洗——热水老化 ——脱水干燥——自检 盐膜，它不仅能大大提高镀锌层的抗蚀能力，而且还能使表面光泽美观。 温度：60~70℃ 时间：15~25min 光亮剂2升/T 滚镀电压：5~7V 挂镀电压：3~5V 光亮剂1升/T 零件长度≥150mm或无法滚镀的产品采用挂镀 电镀时间: 90~120min 将产品放入盐务试验箱 每批 按NSS盐雾试验≥72小时不出现白锈 除氢 电镀后2小时内要求完成除氢处理 最短除氢时间： 10.9级产品4h 12.9级产品6h 带硬度HV400~500弹性垫圈组合件8h 带硬度HV500~600弹性垫圈组合件:12h 自攻螺钉:2h 自攻锁紧螺钉:6h 夹箍螺钉:12h 溶液成份：每槽配制500Kg溶液 工件转入电热恒温鼓风干燥箱中，按工作条件处理,装箱数量应低于烘箱内空高度的1/3。 1~3只 2 工艺流程一(普通钝化工艺): 1 适用范围: 本作业指导书适用于本厂标准件电镀锌作业处理，并指导操作者进行生产。它包括的主要内 维护等。 容有电镀工艺及工艺流程说明，药品的作用及注意事项，各种溶液的配制和应用，工艺的管理和 3.1自检 践中发生的脱皮、起泡现象就是因为除油不净产生。 用干净的山水冲洗产品及塑料篮，