强抑制钻井液体系研究及现场应用.pptx

强抑制钻井液体系研究及现场应用汇报人：2024-01-12

钻井液体系概述强抑制钻井液体系研究现场应用案例分析关键技术问题探讨与解决方案环保与安全性能评价总结与展望

钻井液体系概述01

钻井液是钻井过程中使用的循环工作流体，用于冷却钻头、携带岩屑、平衡地层压力等。钻井液定义根据连续相性质，钻井液可分为水基钻井液、油基钻井液和合成基钻井液三大类。钻井液分类钻井液定义与分类

冷却钻头、清洗井底、携带岩屑、平衡地层压力、保护油气层等。具有良好的流变性、滤失性、润滑性、抑制性，以及抗高温、抗盐钙侵、环保等性能。钻井液作用及要求钻井液要求钻井液作用

国内钻井液研究在新型抑制剂、抗高温处理剂、环保型钻井液等方面取得了一定进展。国内研究现状国外钻井液研究注重环保、高效、多功能化，如生物聚合物钻井液、纳米材料钻井液等。国外研究现状未来钻井液将向环保、高效、多功能化方向发展，同时注重降低钻井成本和提高钻井效率。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

强抑制钻井液体系研究02

通过降低钻井液活度，减少水敏性泥页岩水化膨胀，从而保持井壁稳定。抑制性原理采用线性膨胀率、滚动回收率等指标，综合评价钻井液的抑制性能。评价方法抑制性原理及评价方法

新型抑制剂开发与性能评价新型抑制剂种类针对不同地层特点，开发高效、环保的抑制剂，如有机硅类、聚合物类等。性能评价通过室内实验，评价新型抑制剂的抑制性能、抗温性能、抗污染性能等。

配伍性优化通过调整钻井液配方，优化抑制剂与其他处理剂的配伍性，提高钻井液整体性能。实验验证开展大量室内和现场实验，验证优化后钻井液的抑制性能、流变性能、滤失性能等，确保其满足现场应用需求。配伍性优化与实验验证

现场应用案例分析03

针对该油田水平井的地质特点和工程需求，选用了强抑制性水基钻井液体系。钻井液体系选择在钻井过程中，该钻井液体系表现出了良好的抑制性、润滑性和携岩能力，有效降低了井壁失稳和卡钻等复杂情况的发生，提高了钻井效率。现场应用效果案例一：某油田水平井钻井液应用

钻井液技术挑战复杂地层深井钻井面临着地温高、压力大、地层破碎严重等技术挑战，对钻井液的抑制性、抗高温性和润滑性提出了更高要求。解决方案与实施通过优化钻井液配方，提高钻井液的抑制性和抗高温性能，同时加强固相控制和润滑性调整，成功解决了复杂地层深井钻井过程中的技术难题。案例二：复杂地层深井钻井液应用

VS高温高压井的钻井液面临着极高的温度和压力环境，容易导致钻井液性能劣化、井壁失稳等问题。定制化钻井液设计针对高温高压井的特殊环境，设计了具有优异耐高温、抗高压性能的钻井液体系，通过加强抑制性、提高热稳定性和优化流变性能等措施，确保了钻井过程的顺利进行。高温高压环境挑战案例三：高温高压井钻井液应用

关键技术问题探讨与解决方案04

井壁稳定问题分析及措施井壁失稳原因分析针对地层特点，分析井壁失稳的主要影响因素，如地层应力、岩石性质、钻井液性能等。井壁稳定评价方法建立井壁稳定性评价模型，通过实时监测和数据分析，对井壁稳定性进行准确评估。井壁稳定技术措施根据评价结果，采取相应的技术措施，如调整钻井液性能、优化钻井参数、采用特殊井身结构等，以确保井壁稳定。

抑制性钻井液体系设计研发具有强抑制性能的钻井液体系，通过优化配方和添加剂选择，有效控制泥页岩的水化膨胀。现场应用效果评价在实际钻井过程中应用抑制性钻井液体系，并对应用效果进行跟踪评价，不断完善和优化钻井液性能。泥页岩水化膨胀机理研究深入探究泥页岩在水化过程中的膨胀机理，为制定有效控制措施提供理论依据。泥页岩水化膨胀控制方法

123研究影响钻屑携带效率的主要因素，如钻井液流变性、钻屑粒径分布、环空返速等。钻屑携带效率影响因素分析针对特定地层和钻井条件，研发具有高效携屑能力的钻井液体系，提高钻屑携带效率。高效携屑钻井液体系研发在实际钻井过程中应用高效携屑钻井液体系，并对携屑效果进行实时监测和评价，确保钻井安全高效进行。现场应用及效果评价钻屑携带效率提升途径

环保与安全性能评价05

环保法规和标准遵循国家和地方的环保法规，以及行业内的环保标准，如废水排放、废气排放、噪音控制等。环保评价指标建立包括废水、废气、固废、噪音等在内的环保评价指标，通过定量和定性的方法对钻井液的环保性能进行评价。环保检测方法采用先进的检测技术和方法，如化学分析、仪器检测、生物毒性测试等，对钻井液及其处理后的废水、废气等进行检测，确保达到环保要求。环保性能评价标准及方法

遵循国家和地方的安全法规，以及行业内的安全标准，如防火、防爆、防毒等。安全法规和标准建立包括易燃性、腐蚀性、毒性、放射性等在内的安全评价指标，对钻井液的安全性能进行全面评价。安全评价指标采用专业的安全检测技术和方法，如闪点测试、腐蚀性测试、毒性测试等，对钻井液及其相关产品进行安全性能检测，确保