主辅合金工艺制备烧结钕铁硼磁体的性能和组织研究的中期报告.docx

主辅合金工艺制备烧结钕铁硼磁体的性能和组织研究的中期报告 本次研究旨在使用主辅合金工艺制备烧结钕铁硼磁体，并研究其性能和组织结构。研究采用钕铁硼粉末、铁粉、硼粉和其他合金粉末为原料，采用氩气保护下的高能球磨法制备出粉末混合物。 通过优化球磨工艺条件，得到平均粒径为1.5微米的混合粉末。接下来，将混合粉末压制成坯体。采用真空感应熔炼法制备出 NdFeB 主相合金钢的大坯，将其经过打粉、筛粉，得到主相 NdFeB 粉末。 将 NdFeB 粉末、其他合金粉末、有机粘结剂和表面活性剂混合，并通过压制成形，制备出烧结样品。采用真空感应熔炼法制备出的 NdFeB 主相粉末可以提高钕铁硼磁体的性能。 进行烧结实验的结果表明，烧结温度对钕铁硼磁体的磁性能和微观结构有着重要影响。当烧结温度为1120℃时，钕铁硼磁体的性能达到最佳，具有最高的剩磁、最大能积和良好的温度稳定性。此外，经过X射线衍射、扫描电镜等测试得出，钕铁硼磁体的晶粒尺寸、形状和石墨化程度也会对磁性能产生影响。 综上，通过主辅合金工艺制备烧结钕铁硼磁体，可以得到具有优异磁性能的钕铁硼磁体。未来的研究将进一步优化工艺条件，提高钕铁硼磁体的性能和稳定性。