滚珠丝杠选型计算.pdf

2018-03-28 约字 1页立即下载

滚珠丝杠螺母副的计算和选型.doc Δ3 一、进给传动部件的计算和选型进给传动部件的计算和选型主要包括:确定脉冲当量、计算切削力、选择滚珠丝杠螺母副、计算减速器、选择步进电机等。脉冲当量的确定根据设计任务的要求，X方向的脉冲当量为δx=0.005mm/脉冲，Z方向为δz=0.01mm/脉冲。切削力的计算切削力的分析和计算过程如下：设工件材料为碳素结构钢，σb=650Mpa；选用刀具材料为硬质合金YT15；刀具几何参数为：主偏角κr=60°，前角γo=10°，刃倾角λs=-5°；切削用量为：背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度vc=105m/min。查表得：CFc=2795，xFc=1.0，yFc

2015-09-12 约字 12页立即下载

滚珠丝杠选型.docx 滚珠丝杠副特性 滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。以传动形式分为两种：将回转运动转化成直线运动。将直线运动转化成回转运动。传动效率高 滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。运动平稳 滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。高精度 滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定

2024-07-06 约8.38千字 20页立即下载

滚珠丝杠选型剖析.doc 滚珠丝杠副特性 ????滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。以传动形式分为两种：?????（1）将回转运动转化成直线运动。?????（2）将直线运动转化成回转运动。传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸

2017-05-04 约8.01千字 20页立即下载

【2017年整理】滚珠丝杠选型.doc 滚珠丝杠副特性 ????滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。以传动形式分为两种：?????（1）将回转运动转化成直线运动。?????（2）将直线运动转化成回转运动。传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸

2017-06-09 约7.93千字 20页立即下载

滚珠丝杠计算方法.doc 摘要：本文论述了数控机床进给用滚珠丝杠的选择与计算方法。滚珠丝杠作为当代数控机床进给的主要传动机构，以其长寿命、高刚度、高效率、高灵敏度、无间隙等显著特点而得以广泛应用，成为各类数控机床的重要配套部件，并已实现了标准化、通用化和商品化。为了满足数控机床高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应的要求，必须合理选择滚珠丝杠副，并进行必要的校核计算。关键词：数控机床；滚珠丝杠；选择计算 1滚珠丝杠副的载荷计算 (1) 工作载荷F 工作载荷F是指数控机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向作用力，其数值可用下列进给作用力的实验公式计算：对于燕尾形导轨机床 F=kFx+f

2017-05-16 约4.17千字 10页立即下载

滚珠丝杠副参数计算与选用.doc 滚珠丝杠副参数计算与选用 1、计算步骤 2、确定滚珠丝杠导程Ph 根据工作台最高移动速度Vmax , 电机最高转速nmax, 传动比等确定Ph。按下式计算，取较大圆整值。 Ph=(电机与滚珠丝杠副直联时，i=1) 3、滚珠丝杠副载荷及转速计算这里的载荷及转速，是指滚珠丝杠的当量载荷Fm与当量转速nm。滚珠丝杠副在n1、n2、n3······nn转速下，各转速工作时间占总时间的百分比t1%、t2%、t3%······tn%，所受载荷分别是F1、F2、F3······Fn。当负荷与转速接近正比变化时，各种转速使用机会均等，可按下列公式计算：(nmax: 最大转速，nm

2017-12-26 约4.74千字 13页立即下载

《滚珠丝杠副选型内部资料.doc 滚珠丝杠选型培训教材培训内容根据用户的要求,结合样本选择合适的滚珠丝杠副参数 2. 滚珠丝杠副在机床上的装配二.滚珠丝杠副的设计步骤和方法 滚珠丝杠副已经标准化，一般由设计人员参照《机械设计手册》等相关资料确定.因此它的设计归结为滚珠丝杠副型号的选择。 1.选型的主要参数公称直径,导程,循环方式,预紧方式,各段轴径的长度,行程精度,螺母安装尺寸,润滑密封方式，预拉伸，校核。 2.各参数的确定: 1)　确定滚珠丝杠规格 滚珠丝杠副设计时一般根据不同的使用条件和要求来确定滚珠丝杠副的尺寸规格。当滚珠丝杠副在较高转速下运转时,常见的失效形式是钢球或螺纹滚道接触疲劳点蚀.

2017-01-13 约2.38千字 8页立即下载

LTK滚珠丝杠选型技术资料.pdf LTK精密滚珠丝杠 出版日期:2012 CONTENTS目录产品综述 1.精密滚珠丝杠的优点1 2.精密滚珠丝杠的内部结构2 3.精密滚珠丝杠的制造和范围3-4 4.精密滚珠丝杠的制造精度5 5.精密滚珠丝杠的验收标准6-8 6.精密滚珠丝杠的选择计算9-21 7.精密滚珠丝杠的使用与维护22-23 LTK滚珠丝杠的螺母常用类型24 LTK滚珠丝杠螺母尺寸规格表25-37 LTK滚珠丝杠的特殊规格38 LTK滚珠丝杠咨询/订货表39-40 LTK滚珠丝杠主要参数计算服务表41 LTK滚珠丝杠 AboutLTKBallscrews 精密滚珠丝杠副是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。这一发展的深刻意

2025-04-20 约12.1万字 44页立即下载

滚珠丝杠如何选型？这9个参数一定要多注意！.docx 1、公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径

2025-05-16 约2.65千字 5页立即下载

丝杠的选型及计算.docx 丝杠的选型及计算丝杠的介绍丝杠螺母机构基本传动形式丝杠螺母机构又称螺旋传动机构。它重要用来将旋转运动变为直线运动或将直线运动变为旋转运动，有以传递能量为主的(如螺旋压力机)，也有以传递运动为主的(如工作台的进给丝杠)。丝杠螺母机构有滑动摩擦和滚动摩擦之分。滑动丝杠螺母机构构造简朴，加工方便，制造成本低，含有自锁功效。但其摩擦阻力大，传动效率低(30%~40%)。滚动丝杠螺母机构即使构造复杂制造成本高。但其最大优点是摩擦阻力小，传动效率高(92%~98%)，因此选用滚动丝杠螺母机构。根据工作台运动状况，应选择丝杠传动螺母移动的形式，该传动形式需要限制螺母的转动，故需导向装置。其特点是构

2023-11-23 约3.17千字 6页立即下载

2022-08-28 约1.06万字 3页立即下载

数控机床进给滚珠丝杠的选择与计算.pdf 维普资讯其长寿命、高刚度、高效率、高灵敏度、无间隙等 … ，下，所受轴向载荷分别是 F1．F2．…，F 时显著特点而得以广泛应用，成为各类数控机床的重要的工作时问 (n) 配套部件，并已实现了标准化、通用化和商品化。为 ntZt+ 2￡2+ ‘” + n

2017-06-01 约1.35万字 4页立即下载

[方案]进给滚珠丝杠副传动刚度的计算.doc 进给滚珠丝杠副传动刚度的计算摘要　介绍了进给滚珠丝杠副传动刚度的计算公式与方法，为确定数控机床及精密机械的定位精度和传动精度提供了设计依据。　　关键词　滚珠丝杠　刚度 Calculatin Driving Rigidity of Ballscrew for Feed YANG Zu-xiao(12) ????Abstract: This article introduces the calculating formula and process of driving rigidity of ballscrew pair for feed. The result supplies a b

2018-09-12 约5千字 9页立即下载

《精密滚珠丝杠参数计算与应用》课件.ppt 精密滚珠丝杠参数计算与应用;课程简介与目标;滚珠丝杠概述：定义与发展;滚珠丝杠的组成部分;滚珠丝杠的工作原理;滚珠丝杠的类型与特点;精密滚珠丝杠的重要性;滚珠丝杠的应用领域;参数计算：丝杠直径的选择;参数计算：导程的确定;参数计算：螺母形式的选择;参数计算：额定动载荷计算;参数计算：额定静载荷计算;参数计算：刚度计算;参数计算：寿命计算;参数计算：精度等级选择;材料选择：丝杠材料;材料选择：螺母材料;材料选择：滚珠材料;热处理工艺：对性能的影响;表面处理工艺：防腐与耐磨;润滑方式：油润滑;润滑方式：脂润滑;润滑剂的选择;预紧：预紧的目的;预紧：预紧的方法;预紧：预紧力的选择;安装：安装前的准备

2025-03-07 约小于1千字 60页立即下载