年产20万吨乙二醇精制工段工艺设计.doc

年产20万吨乙二醇工艺设计.docx PAGE8 PAGE8 年产20万吨乙二醇工艺设计 摘要 乙二醇（EG）作为一种基础的化工原料，主要用于聚酯的生产，也可以用于防冻剂以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油等的生产。本设计采用环氧乙烷催化水合制备乙二醇，催化剂选用Nb2O5/α-Al2O3，工艺流程包括两个工段，一是环氧乙烷反应工段，二是乙二醇精馏提纯工段。本设计采用三精馏塔，主要针对乙二醇精馏塔（T3）的设计，利用AspenPlus对精馏塔（T3）进行模拟后，模拟结果得出理论塔板数为34，实际计算塔板数为55。该塔实际为乙二醇精制塔，分离要求较高，塔板数较多，对操作弹性要求不高，选择采用筛板塔，溢流类

2025-01-14 约3.49万字 50页立即下载

年产6万吨对叔丁基苯酚精制工段工艺设计.docx 盐城工学院本科毕业设计说明书（2017） 60×104t/a丙烯项目原料预处理工段工艺设计 [在此处键入] × 年产6万吨对叔丁基苯酚精制工段工艺设计 × PAGE PAGEiii PAGE PAGEii 年产6万吨对叔丁基苯酚精制工段工艺设计 摘要：对叔丁基苯酚在化工生产中扮演了剧中轻重的角色，因其出色的抗氧化能力被广泛用作稳定剂。本文对主要的四种制造方法进行了解，树脂催化连续生产法在国外是主流生产方式，但是我国是以硫酸催化法和树脂催化间歇生产法为主要生产方式。本次我以树脂催化

2024-10-05 约2.85万字 48页立即下载

年产30万吨甲醇装置精制工段工艺设计论文.doc 年产30万吨甲醇装置精制工段工艺设计毕业论文目录第一章文献综述 1 1.1 甲醇基本性质及用途 1 1.1.1 甲醇物理和化学性质 1 1.1.2 甲醇的安全性 2 1.1.3 甲醇的用途 2 1.2 甲醇合成工艺 2 1.2.1 甲醇合成概述 2 1.2.2 常用合成方法 3 1.3 甲醇生产问题及改进方向 4 1.3.1 生产中进一步要求提高质量 4 1.3.2 节能降耗 5 1.3.3 设备的设计与改造 5 1.4 甲醇精制过程的研究现状 6 1.4.1 甲醇精制过程的模拟研究 6 1.4.2 Aspen软件在化工流程模拟的应用 6 第二章生产流程设计论证 7 2.1 粗甲醇精馏

2017-08-09 约3.68万字 65页立即下载

年产6万吨异戊二烯项目精制工段工艺设计.docx 年产6万吨异戊二烯项目精制工段工艺设计 摘要：本文主要介绍了国内外异戊二烯的生产工艺，经过对比后选择了工业上应用比较成熟、经济的异丁烯-甲醛法。在酸性催化剂存在下，异丁烯与甲醛在液相和酸性介质中发生缩合反应得到DMD，第二步DMD在非均相催化剂上进行裂解生成异戊二烯，甲醛和水。利用Aspen模拟得到的数据结果进行物料衡算和能量衡算计算，接着对反应器进行选型、设计以及车间平面布置等相关工作，并且对泵、换热器和塔进行了自动控制设计，保证安全连续生产。关键词：异戊二烯，甲醛，Aspen，DMD，工艺设计 Abstract:Thispapermainlyintroducesthepr

2024-10-08 约1.92万字 40页立即下载

年产5万吨甲苯精制工段工艺设计的简介材料.doc 题目：年产5万吨甲苯精制工段工艺设计 专业年级：化学工程与工艺2班学生姓名：李春鹏指导教师：张楠职称：讲师摘要：苯和甲苯都是重要的有机化工原料，需要用精制来达到更高的纯度，以用来做为某些精细化学品的合成原料，苯与甲苯的分离一般采用精馏的方法进行。本文对50000t/a的甲苯精制工段进行设计，其主要工作为精馏塔的设计，包括物料衡算，热量衡算，工艺尺寸的设计，同时对具体操作参数及结构参数进行计算，获得泡点温度、理论塔板数、实际塔板数以及最小回流比等信息。该设计最后得到精馏塔塔径2.2m，塔高为19.2m，共29块塔板，塔板板间距为0.4m。其次文章对附属设备进行了计算与选型，确定了合适的塔顶冷

2025-04-05 约4.07千字 3页立即下载

年产9万吨1,4-丁二醇项目精制工段初步工艺设计.doc 年产9万吨1,4-丁二醇精制工段初步工艺设计 PreliminaryProcessDesignof1,4-ButanediolRefiningSectionwithanAnnualOutputof90,000Tons 本科毕业论文年产9万吨1,4-丁二醇精制工段初步工艺设计 PreliminaryProcessDesignof1,4-butanediolRefiningSectionwithanAnnualOutputof90,000Tons 人力资源管理的趋势与创新年产9万吨1,4-丁二醇精制工段初步工艺设计 PAGE\*MERGEFORMA PAGE2 年产9万吨1,4-丁二醇精制工段

2025-06-05 约2.24万字 46页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 一、主题/概述 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计是一项针对双环戊二烯生产的重要工程。双环戊二烯是一种重要的有机，广泛应用于合成树脂、橡胶、塑料等领域。本设计旨在通过精馏工艺，将原料中的双环戊二烯与其他组分分离，实现年产20万吨的产能。设计过程中，将综合考虑原料特性、设备选型、工艺流程、安全环保等因素，确保生产过程的稳定性和高效性。二、主要内容（分项列出） 1.小原料特性分析双环戊二烯的物理化学性质、原料来源、原料纯度等。 2.小设备选型与配置精馏塔、冷凝器、加热器、泵等设备的选择与配置。 3.小工艺流程设计原料预处理、精馏过程、产品收集与储

2025-03-18 约1.78千字 4页立即下载

年产20万吨合成氨合成工段工艺设计书.doc 年产20万吨合成氨合成工段工艺设计书 1.1 概述氨是一种重要的含氮化合.2 氨的性质 1.2.1 氨的物理性质氨在常温下是无色气体，比空气轻，具有刺激性臭味，能刺激人体感官粘膜空气中，含氨大于0.01％时即会引起人体慢性中毒。气态氨易溶于水，成为氨水，氨水呈弱碱性。氨在水中的溶解度随压力增大而降低。氨水在溶解时放出大量热。氨水中的氨极易挥发。常压下气态氨需冷却到-33.35 （沸点）才能液化。而在常温下需加压到0.87无色液体，气化时吸收大量的热。 1.2.2 氨的化学性质氨与氧在催化剂作用下生成氮的氧化物,并能进一步与水作用,制得硝酸：氨与酸或酐反应生成盐

2017-10-16 约2.99万字 90页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 二、主要内容 1.小工艺流程设计 ①双环戊二烯的来源与预处理 ②精馏塔的设计与操作 ③冷却与压缩系统 ④产品收集与储存 2.编号或项目符号 1.工艺流程设计双环戊二烯的来源与预处理：采用石油，通过催化加氢反应得到双环戊二烯，然后进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱水等步骤。精馏塔的设计与操作：采用多级精馏塔，根据双环戊二烯的沸点差异进行分离，操作参数包括回流比、塔压、温度等。冷却与压缩系统：采用水冷式冷却器进行冷却，压缩系统采用压缩机进行压缩，保证精馏塔的稳定运行。产品收集与储存：精馏塔底部收集双环戊二烯，通过储存罐储存，待销售或进一步加工。 3.详细

2024-12-04 约1.06千字 3页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计是一项针对双环戊二烯生产过程中的关键环节——精馏工段进行的系统设计。该设计旨在实现双环戊二烯的高效、稳定生产，满足市场需求。设计内容涵盖工艺流程、设备选型、操作参数优化等方面，以确保生产效率和产品质量。二、主要内容（分项列出） 1.小工艺流程设计 1.1双环戊二烯的生产原理 1.2精馏工段的作用与重要性 1.3工艺流程概述 2.编号或项目符号 1.双环戊二烯的生产原料及预处理 2.精馏塔的设计与选型 3.精馏塔的操作参数优化 4.冷却与加热系统设计 5.污染物处理与环保措施 3.详细解释 1.双环戊二烯的生产原理

2024-12-19 约1.14千字 3页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 一、主题/概述 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计是一项针对双环戊二烯（Dicyclopentadiene，简称DCPD）生产的重要工艺设计任务。双环戊二烯是一种重要的有机，广泛应用于合成树脂、橡胶、塑料等领域。本设计旨在通过精馏工艺，从原料中提取高纯度的双环戊二烯，以满足市场需求。设计过程中，将综合考虑原料性质、设备选型、工艺流程、安全环保等因素，确保生产过程的稳定性和高效性。二、主要内容 1.小原料性质与工艺流程双环戊二烯的原料性质分析，包括原料的物理化学性质、原料的来源和供应情况，以及原料的预处理工艺。 2.编号或项目符号：（1）原料性质

2025-03-17 约1.42千字 3页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 一、主题/概述 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计是一项针对双环戊二烯生产过程中的关键环节——精馏工段进行的系统设计。双环戊二烯是一种重要的有机，广泛应用于合成树脂、橡胶、塑料等领域。本设计旨在通过优化工艺流程、提高设备性能和降低能耗，实现年产20万吨双环戊二烯的生产目标。设计过程中，将综合考虑原料预处理、反应、精馏、冷却、储存等各个环节，确保整个生产过程的稳定性和高效性。二、主要内容（分项列出） 1.小原料预处理原料来源及性质原料预处理工艺流程原料预处理设备选型 2.小反应反应原理及工艺条件反应设备选型及设计反应过程控制 3.小精馏

2025-03-08 约1.88千字 4页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 一、主题/概述 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计是一项针对双环戊二烯生产过程中的精馏工段进行的工艺设计。该设计旨在实现年产20万吨双环戊二烯的生产目标，通过优化工艺流程、提高设备效率、降低能耗和减少污染，确保生产过程的稳定性和产品质量。二、主要内容（分项列出） 1.小工艺流程设计双环戊二烯生产原料及预处理反应过程及反应器选择精馏过程及精馏塔设计冷却及冷凝系统设计污染物处理及排放控制 2.编号或项目符号 1.双环戊二烯生产原料及预处理原料选择：选择合适的原料，如丁二烯、丙烯等。预处理：对原料进行预处理，如脱硫、脱氯等，以提高反应效率和

2025-01-07 约1.61千字 4页立即下载

年产20万吨烧碱电解工段的初步工艺设计论文.doc 年产20万吨烧碱电解工段的初步工艺设计毕业论文目录前言 - 1 - 第一章综述 - 2 - 1.1 烧碱的性质 - 2 - 1.2 其他副产物的性质 - 3 - 1.3 氯碱工业的发展状况 - 3 - 1.3.1 我国氯碱工业的发展状况 - 3 - 1.3.2 世界氯碱工业的发展现状 - 5 - 1.4 氯碱工业的生产工艺现状 - 5 - 第二章隔膜法电解制烧碱 - 7 - 2.1 隔膜法制烧碱的基本原理 - 7 - 2.1.1 基本原理 - 7 - 2.1.2 电压效率及槽电压 - 8 - 2.2 电极和隔膜材料的选择 - 9 - 2.2.1 阳极材

2017-08-10 约字 43页立即下载

年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计.docx 年产20万吨双环戊二烯精馏工段工艺设计 一、主题/概述本文档旨在详细阐述年产20万吨双环戊二烯精馏工段的工艺设计。双环戊二烯是一种重要的有机，广泛应用于合成树脂、橡胶、香料等领域。本设计将围绕双环戊二烯的提取、精馏、分离等工艺环节，对整个工段进行系统设计，以确保生产效率和产品质量。二、主要内容（分项列出） 1.小双环戊二烯精馏工段工艺流程 ①原料预处理 ②反应过程 ③粗产品分离 ④精馏分离 ⑤产品纯化 2.编号或项目符号 1.原料预处理 1.1原料来源及性质 1.2原料预处理方法 2.反应过程 2.1反应原理 2.2反应条件 2.3反应设备 3.粗产品分离 3.1分离原理 3.2分离设备

2025-01-15 约1.29千字 3页立即下载