SLA快速成形.ppt

Stereolithography Apparatus (SLA) 光固化成形 在光能的作用下既不溶于溶剂，又能从液体转变为固体的树脂称之为光固化性树脂 对液态树脂进行有选择地固化，就可以在不接触的情况下制造所需的三维实体原型。 光固化成形法 光固化成形原理 图示所示的方式是用扫描头将激光束扫描到树脂表面使之曝光。液体树脂被照射部分发生固化，成形为所需形状的一层，然后用同样方式在该层面上再进行新一层截面轮廓的辐照、固化，依此类推，从而将一层层的截面轮廓逐步叠合在一起，最终形成三维原型。 第一步，光固化技术借助CAD造型系统获得产品的三维模型,将模型进行离散化，转换成成千上万个薄层。 第二步，在液槽中盛满液态光敏树脂，控制一束紫外激光，按计算机所确定的轨迹，对液态树脂选择性扫描，被扫描区域固化，构成一个薄截面。 第三步，然后升降机构带动工作台下降一层高度，其上覆盖另一层液态树脂，以便进行第二层扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个原型件制作完成，层厚一般为0.07~0.4mm 第四步，模型从树脂中取出后进行最终硬化处理，再打光、电镀、喷漆或着色即获得完成的原型件 SLA快速成形过程 SLA快速成形流程图 激光束扫描原理 SLA工艺应用 制成中空立体树脂模（代替蜡模） 将树脂模涂料、结壳后焙烧 高温去除树脂模得到中空型壳 浇注获得高精度，低粗糙度铸件 如：波音747飞机的货仓门、复杂叶轮等 最适合制造细，薄，精致的艺术品 SLA工艺的缺点 一，有化学和物理变化，产生翘曲变形，需经过反复补偿，修正； 树脂模膨胀易使型壳开裂，需制成中空成形制件，将未固化树脂聚合物液体倒出来 二，因为未被激光照射时为液态，它不能使成形制件截面上的孤立轮廓和悬臂轮廓定位。 所以必须设计一些柱状或肋状支撑结构，使每一结构部分都能固定，同时减少成形翘曲变形。 在底座也要设置支撑结构，为了从工作台取下时不致损坏，但去除工作麻烦。 SLA工艺的缺点 孤立结构 悬臂结构 柱状支撑 肋状支撑 底座支撑 支撑结构去除复杂 SLA工艺的缺点 三，整个截面扫描固化时间长，所以对于封闭轮廓内的壁厚只按网格线固化，成形完毕后，放入大功率紫外光箱中全面固化，但需16小时 四，较脆，易断裂，不能切削加工； 工作温度低于100℃； 易被湿气侵蚀，导致工件膨胀，不耐化学腐蚀 光敏树脂聚合物价格高，激光光管寿命2000小时，价格高 固化产生刺激性气体，对皮肤过敏，密闭运行 SLA快速成形视频欣赏 谢谢！