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粉末冶金注射成形技术简介  粉末冶金注射成形技术简介    粉末注射成形（Powder Injection Molding，简写为 PIM）由金属粉末注射成形（Metal Injection Molding， 简写为 MIM）和陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，简写为 CIM ）两部分组成，它是将塑料注 射成形技术引入到粉末冶金领域，利用模具型腔使金属、陶瓷粉末成形，经过去除粘结剂和烧结获得致密 化成品而形成的一种新型金属、陶瓷零部件制备加工技术。  PIM 的基本工艺步骤是：选取符合 PIM 工艺要求的金属或陶瓷粉末和粘结剂，然后在一定温度下将粉 末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后，在加热塑化状态下（～150°C）用注射成形机注入模具腔内成 形而获得成形坯（Green Part），再利用化学或热分解方法脱除成形坯内的粘结剂，最后烧结致密化成为最 终成品（White Part）。  与传统工艺相比，PIM 技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用 于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等 工业领域，是小型复杂零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21 世纪的成形技术”。       先达科技   粉末冶金注射成形技术简介   粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。  适用于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小零件（0.2～200g）。  可直接成形薄壁结构件，制品形状接近或达到最终产品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～± 0.30%水平。  对于过硬、过脆、难以切削的材料，或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降低制造成本。  与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制烧结相比，产品 性能更优异，尺寸精度高，表面光洁度好（表面粗糙度可达 Ra0.80～1.6μm），不必进行再加工或只 需少量精加工。  制品的相对密度可达 95%～98%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。  原材料利用率高，生产自动化程度高，工艺简单，可连续大批量规模化生产。生产过程无污染，为清 洁生产工艺。  制品微观组织均匀，产品密度、强度、硬度、韧性、塑性等力学性能高。   表 1    PIM 和其它金属加工方法的比较  加工方法 项目 PIM 传统粉末冶金 精密铸造 机加工 锻造 冲压 零件密度 98% 86% 98% 100% 100% 100% 机械强度 高 低 高 高 高 高 尺寸精度 高 高 高 最高 高 高 表面光洁度 高 中