构皮滩拦污栅制作工艺剖析.doc

文件编号： 分发号： 构皮滩水电站 拦 污 栅 制 造 工 艺 编制： 审核： 批准： 水电八局构皮滩电站金结项目部 2008年3月 1.概述 拦污栅安装在构皮滩水电站引水隧洞进水口部位，主要起拦污、保护机组作用。栅体通过启闭机与栅叶吊耳连接进行启闭。进水口拦污栅27扇，共891t，结构特征为平面直立式，板梁焊接结构，滑块支承，单吊点，整扇分节制造，节间销轴连接。栅体与吊杆连接，吊杆锁锭在坝面。。 各栅条应互相平行，其间距允许偏差为±5mm；支承滑块跨度允许偏差±6.0mm，同侧支承中心线允许偏差3.0mm；两边梁承压板底面机加工Ra25μm，其平面度不大于2.0mm。栅体及吊杆节间连接孔纵、横向中心距离允许偏差±2.0mm，吊耳孔一次镗孔同轴度不大于0.5mm。倾斜度不大于1/1000。吊耳连接板轴孔应成对镗孔。同规格的各节栅体应具有互换性。 拦污栅主要组成及材料见表 拦污栅主要组成及材料表 名 称 材 料 栅体 Q345板材、Q235B型钢 栅条 园头扁钢Q235B 正反向支承 铸型尼龙 吊杆，吊具 Q345钢板、5锻钢 栅条连接件 螺杆 Q235B DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件 GB247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB3223 焊条质量管理规程 GB1300 焊接用钢丝 GB/T 5117 碳钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GBll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB3092 火焰切割面质量技术要求 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 GBll82～1184 形状和位置公差 GB1800～1804公差与配合 GB11373 热喷涂金属表面预处理通则 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 GB8642 热喷涂涂层结合强度的测定 GB9286 色漆和清漆漆膜的滑格试验 GB1720 漆膜附着力测定法 Q/ZB75 机械加工通用技术条件 Q/ZB76 装配通用技术条件 SL35 水工金属结构焊工考试规则 SL36 水工金属结构焊接通用技术 SDZ016 锻件通用技术条件 拦污栅施工图纸 3.拦污栅制造总体方案 3.1拦污栅制造分工情况 栅叶结构制造、拦污栅组装安排在项目部进行。轴类零件、滑块等金加工在厂部进行，支承滑道以及紧固件等均选择经我局评审合格的配套厂家供货。 3.2拦污栅制造主要工艺原则 为减少焊缝数量，从而减少焊接应力与变形，对主边梁腹板尽量整体下料。为保证下料质量，切割一般采用半自动切割机或数控切割机下料，手工切割仅用于上述切割手段不能使用部位； 为减小焊接变形，对拦污栅工字型主边梁采用单元预制方式。焊接采用效率高、质量稳定的埋弧自动焊，对变形控制要求严格的制作件，优先采用CO2气体保护焊； 连接螺孔一般采用配钻方式，对连接装置连接板和浮动板轴孔先加工后拼装； 组拼时，各节间设定位及安装标记。 4.制造工艺 拦污栅体制造工艺流程见框图1。 框图1. 栅体制造工艺流程图 4.1栅叶制造工艺说明 4.1.1平台准备 制作平台采用型钢支撑的车间平台，平台精度及刚性按制作工艺要求考虑。 4.1.2制作材料准备 材料进场后，由专职人员对材料进行验收。钢材验收时，检查质量保证书是否符合设计与制作技术要求。严格检查钢板表面质量情况，特别是对存在毛边的钢板要进行超声波探伤抽查（比例不小于5％，且不小于2张钢板），按类别编号并打上钢印。材料部门及时将材料规格及数量通知项目部。 项目部将材料编号和材料的几何尺寸、规格与图纸制作件一一对应，编制下料图，做到材料专项专用。 4.1.3划线、下料 考虑到拦污栅制作时火焰切割、焊缝收缩等因素，钢板划线时根据制作要求预留出收缩余量、切割余量。对筋板以