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浅谈钢筋混凝土工程的质量控制摘要在施工中如何来控制钢筋混凝土工程的质量呢？本文从模板设计与施工，钢筋制作与安装，混凝土浇筑，混凝土拆模和养护，混凝土外观缺陷的处理等几个方面阐述提高钢筋混凝土质量的方法。 关键词钢筋混凝土工程质量 作为建筑工程重要结构部分的钢筋混凝土工程，其质量好坏，决定着整体工程的质量。钢筋混凝土结构质量控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定。首先，钢筋混凝土质量直接反应混凝土浇筑、施工组织、模板及钢筋施工质量管理水平；其次，提高钢筋混凝土质量可以保证建筑结构的整体质量，防止工程质量事故，增强结构的耐久性。 那么，在施工中如何来控制钢筋混凝土工程的质量呢？本文从模板设计与施工，钢筋制作与安装，混凝土浇筑，混凝土拆模和养护，混凝土外观缺陷的处理等几个方面阐述提高钢筋混凝土质量的方法。 一、模板设计与施工 《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；支架必须支在牢固可靠的基础上；模板内必须清理干净；几何尺寸的偏差必须符合规范要求。 模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工中，对拉螺栓的刚度不够，混凝土剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象；另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压力已由拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撑杆件一般较长，受压后就会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土侧压力，但因其变形将导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。施工时为防止模板位移或变形，应在模板上口拉水平线，并在浇筑混凝土过程中保持不动，随时观察模板是否因混凝土浇筑而出现变形。 浇筑混凝土前，模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。砼浇筑前，木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内部的水分，振捣过程中不利于气泡排除，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新模板使用前须在板内外和周边（含零部件）刷油。竹胶合板模板可以刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠；钢制模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用睡醒脱模剂造成钢模板锈蚀。 二、钢筋制作与安装 合格的材料是保证构建质量的前提。钢筋进场后，在成批加工前应取样进行机械性能和化学成分的试验。另外，钢筋配置是否正确，直接关系着结构的强度、刚度和裂缝。例如，梁、班的钢筋位置不正确，偏向中轴，就将显著减少梁、板的有效高度，不但使构建的承载能力降低，变形增加，而且还会大大增加裂缝的宽度，严重的还会使梁、板有折断的危险。所以，施工时应熟悉图纸和设计要求，钢筋安装时应注意受力筋位置、受力筋的净间距、受力筋的搭接，不同级别钢筋的搭接长度、锚固长度是不同的。 三、混凝土浇筑 常见的混凝土表面缺陷，如蜂窝、麻面、夹渣、气孔、缝隙等，往往与混凝土浇筑质量有直接关系。蜂窝表面混凝土不密实，标号低。蜂窝处在构件的受压区时，会降低构件的承载能力；蜂窝处在受拉区时，会降低构件的抗裂度，并使受力的钢筋易于锈蚀。麻面表面混凝土凹凸不平，容易发生各种化学和物理作用，从而破坏构件的表皮，影响耐久性。其形成原因如下： 1.混凝土振捣不密实。混凝土入模后，未充分振捣，混凝土内的气泡无法排出，附着在模板表面而形成麻面现象，边角部分的混凝土振捣不密实，拆模后混凝土保护层被模板粘掉而造成缺棱掉角现象。 2.过度振捣。混凝土过度振捣会形成砂浆与骨料离析，离析后砂浆上升，石子下沉，在石子聚合处形成孔洞。特别是楼板混凝土过度振捣时，砂浆积聚在混凝土上表面，凝固过程中极易发生收缩裂缝。处理这一问题的方法是在混凝土初凝后终凝前，用木抹子压实2 遍或3遍。 3.施工缝处理不当。施工缝留置处理不当会在混凝土外观上反映出来，轻者有新旧混凝土接槎的痕迹，重者形成混凝土夹渣、裂缝，留下难以处理的结构隐患。连续浇筑的竖向结构，须在浇筑混凝土前首先根据振捣棒的有效长度计算出分层厚度，再根据分层厚度和浇筑范围确定混凝土初凝前需完成的混凝土量，据此提出均匀供应混凝土速度的要求，保证上下层混凝土之间不出现施工缝。现场必须留置施工缝处，应采用隔离措施切断混凝土，以免混凝土任意流淌成斜坡而无法振捣密实。施工一旦出现施工缝或混凝土未浇筑完，呈初凝状态，不可立即补浇，因为此时混凝土虽失去塑性但没有强度，立即浇筑会扰动原有的混凝土，使两层混凝土接槎不牢。正确的做法是：出现施工缝后，清理浮浆，保证无明水，待混凝土强度达到1.2MPa 后才允许接槎，浇筑时要先浇5cm 厚的与混凝土相同配比的无石子砂浆。 四、混凝土拆模和养护 拆模的时间控制不好会对混凝土外观造成影响，特别是墙体模板，拆模过早会导