外墙岩棉一体板技术交底.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 4 技术交底记录 编号 工程名称 交底日期 2018.6.17 施工单位 分项工程名称 外墙一体板及时交底 交底提要 黄金麻仿石材饰面 竖丝岩棉保温层 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）仿石材饰面、保温材料及保温系统所有材料均已复检并完成备案工作。 （2）外墙所有阴阳角、挑檐挑板、造型线脚部位均已弹线挂线。 2、材料准备 （1）一体板所用保温层采用竖丝岩棉。岩棉板密度≥140g/m3，导热系数标准值≤0.04W/m.k，抗压强度值≥40KPa。岩棉板厚度120mm和25mm。饰面层厚度不应大于10mm。一体板应包括如下构造层次： eq \o\ac(○,1)饰面层（黄金麻仿石材） eq \o\ac(○,2)衬板 eq \o\ac(○,3)保温层（竖丝岩棉板） eq \o\ac(○,4)底衬（耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆增强层） （2）采用岩棉板专用聚合物粘接砂浆（现场抽样送检）。 （3）采用配套的专用固定件、承重件、PVC排气件、不锈钢排水管。 （4）采用优质硅酮耐候胶。 所有材料必须送样品存放在项目部，进场材料必须与样品一致。 3、施工机具准备 （1）活动脚手架、跳板。 （2）电动搅拌机、灰浆桶、灰铲、靠尺、线坠、线绳、安全带、安全绳等。 二、施工操作工艺及主要做法要求 1、施工工艺 挂线弹线→排版→安装承重件、固定件→粘接一体板→灌注硅酮耐候胶 2、施工方法 挂线弹线：外墙所有阴阳角、窗口两侧、竖向造型线条部位均挂垂直线；外墙所有挑檐挑板、空调板、水平造型线条部位均挂通长水平线。所有挂线均应拉紧，不得松弛塌腰。在所有一体板安装位置弹设水平及竖向墨线。 排版：根据门窗洞口及挑檐位置合理排版。对缝粘接，小于1/3整板不得上墙，相邻一体板之间留15mm缝隙，阳角处做突嘴处理，窗洞口滴水线处立面板应向下突出10mm用做滴水线。提前做好排版图并上报建设单位签字确认。 安装承重件及固定件：每块板均设置不少于2个承重件和4个固定件。承重件和固定件锚栓锚入墙体有效深度不小于50mm，并胀紧锚栓。固定件及承重件上锚栓或螺丝应安装齐全拧紧。采用活动可调固定件的，在尺寸调整完成后应将可活动部位涂抹云石胶粘接并拧紧螺丝。所有固定件承重件必须按线安装施工。固定件数量不小于4个/平米。承重件距一体板端头应控制在300mm。 粘贴一体板：一体板采用条粘法粘贴一体板底面满涂粘接胶浆15mm厚，用专用锯齿形抹子沿水平方向将粘接胶浆刮出条状。空隙宽20mm，胶浆条宽40mm。平粘贴于墙体基层上，轻击一体板使其完全排气粘贴牢固并找平找方，有效粘接面积不应小于90%。相邻一体板之间留15mm缝隙用于灌胶密封。 灌注硅酮耐候胶：一体板粘贴完成24小时后可以灌注硅酮耐候胶。注胶前在缝隙中填塞合适的发泡聚乙烯棒，擦除饰面板表面浮尘及其它附着杂物后在缝隙两侧粘贴美纹纸，保证横竖缝隙宽度一致（20mm），且横平竖直。注胶时应将胶枪嘴切割出适当斜面，方便注胶施工。注胶应均匀一致、连续饱满，表面光滑，不得出现气泡、接缝、划痕等缺陷。注胶完成后应及时进行修整，消除注胶过程中的质量缺陷，在胶体初凝后揭去美纹纸。在注胶完成之后的24小时之内或密封胶表面未固化一定深度（2-3mm）前，应避免触碰胶缝或对胶缝造成大的形变，以免影响胶缝外观和胶缝密封质量。 窗口处处理：一体板在窗口处与窗框预留15mm缝隙，采用聚氨酯发泡剂发泡严密后采用密封胶密封处理。聚氨酯发泡剂发泡后严禁切割，应将多余发泡抹压入缝内，使其发泡表面形成自然硬膜。密封胶施工质量同上。 外墙空调孔洞处理：外墙空调孔洞穿一体板处应按照孔洞位置在一体板上采用水钻开圆孔，孔内穿PVC套管，孔洞直径应大于PVC套管外径20mm。孔洞与PVC套管间发泡处理后采用密封胶密封处理。密封胶施工质量同上。空调套管应外低内高，水平及垂直成线。 散水上方第一排一体板应采用聚苯板或挤塑板保温层（需设计出变更）。 三、质量要求： 1、仿石材饰面板、岩棉板、一体板保温系统应复检合格，并取得备案证。一体板饰面层不得有缺棱掉角现象，板面不得有裂纹。 2、岩棉板必须采用竖丝岩棉板，岩棉板密度≥140g/m3，导热系数标准值≤0.04W/m.k，抗压强度值≥40KPa。 3、固定件、承重件数量间距必须符合要求，锚固深度不应小于50mm，钻孔深度应大于锚固深度10mm。 4、一体板有效粘接面积不得小于90%，并采用条粘法施工。一体板粘接完成后垂直平整度不应大于2mm，相邻板高差不应大于1mm。线角顺直度不应大于2mm（拉5m线检查）。阳角采用突嘴做法，突嘴处注胶，阳角胶缝宽10mm。平面板缝间胶缝宽度20mm。 5、一体板饰面层不得有明显