《敏捷生产与精益制造》课件.ppt

敏捷生产与精益制造现代制造业的核心竞争力，全球制造业转型升级的必由之路

课程概述课程目标帮助学员了解敏捷生产与精益制造的理论基础、核心原则、工具方法和实施步骤，掌握其在实际生产中的应用技巧。学习成果学员将能够识别制造业痛点，应用敏捷生产和精益制造工具方法，提升生产效率、降低成本、改善质量，促进企业持续改进。

什么是敏捷生产定义敏捷生产是一种以客户为中心，快速响应市场需求变化，灵活调整生产计划，实现高效、柔性、可持续制造的生产模式。起源敏捷生产起源于20世纪90年代，最初应用于软件开发领域，后来逐渐推广到制造业。趋势随着市场竞争日益激烈，产品生命周期缩短，敏捷生产成为全球制造业发展的趋势。

什么是精益制造丰田生产方式精益制造起源于丰田生产方式，强调消除浪费，提高效率，最终实现价值最大化。核心理念精益制造的核心理念是识别和消除浪费，优化价值流，以最少的资源创造出最大的价值。七大浪费精益制造识别了七大浪费：过剩生产、库存、等待、运输、加工、动作、缺陷。

敏捷与精益的关系敏捷快速响应、灵活调整、持续改进1精益消除浪费、优化流程、价值最大化2关系敏捷与精益相互补充，协同作用，共同推动制造业的转型升级。3

全球制造业现状12023年全球制造业产值稳步增长，但受到经济下行压力和供应链波动影响，增速放缓。2智能制造智能制造技术加速发展，推动制造业向数字化、网络化、智能化转型。3挑战与机遇全球制造业面临着市场竞争加剧、技术快速迭代、劳动力成本上升等挑战，但也蕴藏着巨大的市场机遇。

制造业痛点分析库存管理难题高库存占用资金，降低资金周转率，增加仓储成本，并存在库存过时风险。生产效率瓶颈生产流程冗长，设备利用率低，人工成本高，导致生产效率低下，无法满足市场需求。质量控制挑战产品质量不稳定，缺陷率高，造成客户投诉，影响企业信誉，降低利润率。成本压力原材料价格波动，人工成本上升，能源消耗增加，导致生产成本居高不下，盈利空间缩减。

敏捷生产原则快速响应市场敏捷生产强调快速响应市场需求变化，缩短产品交付周期，满足客户个性化需求。柔性生产能力敏捷生产需要具备柔性生产能力，能够快速调整生产计划，适应市场变化。团队协作敏捷生产强调跨部门、跨职能的团队协作，提高生产效率和产品质量。持续改进敏捷生产倡导持续改进，不断优化生产流程，提高效率，降低成本，提升产品质量。

精益制造五大原则1价值识别识别客户真正需要的价值，并将其作为精益生产的出发点。2价值流程图绘制价值流程图，识别价值流中的浪费，并进行优化。3流动生产实现生产流程的连续流动，消除浪费，提高效率。4拉动生产根据客户需求拉动生产，避免过剩生产，降低库存。5持续完善持续改进生产流程，消除浪费，提高效率，创造价值。

价值流程图分析1VSM工具价值流程图是精益制造中常用的工具，用于分析生产流程，识别浪费。2现状图绘制绘制现状价值流程图，分析生产流程中存在的浪费，并找到改进的目标。3未来状态设计根据现状图分析结果，设计未来的理想状态价值流程图，消除浪费，提高效率。4实施计划制定制定实施计划，将未来状态价值流程图转化为实际行动，并进行跟踪和评估。

准时化生产(JIT)拉动生产生产均衡化多功能作业快速换型质量保证准时化生产是一种以客户需求为导向，以最少的库存和最短的交货时间，生产出符合客户要求的产品的生产模式。

看板管理系统3信息流看板传递信息，实现生产计划和物料的实时跟踪。2运作机制看板系统根据需求拉动生产，确保生产流程的顺畅运行。1看板类型看板类型多样，包括生产看板、物料看板、质量看板等。

单件流生产概念与原理单件流生产是一种将生产流程简化，使产品以单件流的形式流动的生产模式。设计方法单件流生产的设计需要根据产品特点和生产条件，优化生产流程，消除浪费。

快速换型(SMED)快速换型是一种提高生产效率，缩短生产切换时间，降低成本，提高产品质量的生产管理方法。

全面质量管理(TQM)框架TQM强调全员参与，持续改进，以质量为核心，以客户满意为目标的管理理念。工具TQM常用的工具包括：QC七工具、SPC、FMEA、MSA等。

5S现场管理整理将工作场所中不需要的东西清除掉，只保留必要的物品。整顿将工作场所中需要的东西摆放整齐，方便取用，一目了然。清扫保持工作场所的清洁卫生，消除脏乱，创造良好的工作环境。清洁制定清洁标准，并严格执行，保持工作场所持续清洁。素养培养员工良好的工作习惯，养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯。

标准作业1要素标准作业包括：作业内容、作业步骤、作业时间、作业标准、作业安全等。2制定流程制定标准作业流程，明确每个作业步骤，提高作业效率，降低错误率。3文件管理建立标准作业文件管理体系，方便查阅，确保标准作业的有效实施。4持续改进不断改进标准作业，优化作业流程，提高效率，降低成本，提升产品质量。

防错技术(Po