金属包装容器结构设计.pptx

《包装结构设计》;第一节金属包装容器

第二节金属包装容器加工成型

第三节三片罐及其衍生罐结构设计

第四节两片罐结构设计

第五节金属桶结构设计

第六节钢桶封闭器结构设计

第七节金属气雾罐结构设计

第八节其它金属包装容器结构设计;1、研究对象：

本章研究的是金属包装制品,是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。

2、研究内容：

包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。重点内容是金属罐制品的设计和制造。

3、学习目的：

掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。;第一节金属包装容器

一、金属包装容器的类型

1、按容器材质分类

2、按容器的容积、形状分类

3、按包装商品分类

;;三、金属包装容器常用材料

1、薄钢板

1）常用普通碳素薄钢板：Q195、Q215、

Q235

2）常用优质碳素薄钢板：08F、10F、

15F、08、10、15

3）镀锡薄钢板（马口铁）

4）镀锌薄钢板（白铁皮）

5）镀铬薄钢板;;表2-1列出了各种冲压加工形式对材料性能的要求，可供设计时选用材料参考。;第二节金属包装容器加工成型

包装工业中的金属容器，几乎都是薄壁容器，一般应用冷加工工艺。按其加工性质一般分为：;;一、金属包装容器的加工方法

2、冲载

冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，主要有落料、冲孔、切口、剖切和修边等加工方式，但是，一般指落料和冲孔。;冲裁加工过程

①弹性变形

②塑性变形

③断裂分离

;;第三章成型工艺基础;所需的冲裁力的计算;3、弯曲

1）弯曲是使工件在某一平面内形成弧度

和夹角的加工方法。

2）加工设备主要用冲压机，通过凸模和

凹模使材料强制变形而实现的。

;;最小弯曲半径：

1）应变中性层的位置

;;;弯曲回弹现象

1）回弹的定义

2）回弹的危害

3）减小回弹的措施

;;;;;弯曲件的工艺性：

1）弯曲件的弯曲半径

2）弯曲件的形状

3）???曲件孔边距离

4）弯曲件直边高度

5）设计工艺

;;;;;;;4、拉伸

拉伸是利用金属材料的延展性，使用拉伸模具，把一定形状的板材毛坯或半成品拉入凹模内，形成开口空心件的加工成型方法。

按加工工艺分为不变薄拉伸和变薄拉伸两种。;拉深变形过程：

1）凹模口凸缘部分

2）凹模圆角部分

3）筒壁部分

4）凸模圆角部分

5）筒底部分;1）不变薄拉伸与拉伸因数

坯件拉伸前后的面积相等，制件的拉伸次数由拉伸因数确定，具体计算如下：;;;;5、翻边、翻孔

利用模具或旋压工

具，将制件上外边缘材

料，或孔口边缘材料，

弯曲成竖直凸缘的加工

方法。;翻孔或翻边时，沿孔的径向、切向发生拉伸，凸缘口部的切向拉伸最大，根部径向拉伸最大，凸缘口部材料变薄。

翻孔的变形程度，用翻孔因数k表示：;6、滚压

用压筋机在金属包装容器罐身或桶身

上形成环筋或波纹的加工方法。

7、胀型

用撑胀和合拢的环形胀块在罐身或桶

身内部形成环筋或波纹。

;;;二、典型金属包装容器加工的工艺过程

例，三片密封罐加工的工艺过程

1）罐盖（罐底）

板料分切→涂油→冲裁成型→圆边→注胶→烘干

2）罐身

板材下料→印刷→裁罐身→成圆→搭接焊接→补涂→烘干（滚筋）→翻边→封底（罐底、二重卷边）→检验→（进入内装物生产线充填）→封盖（二重卷封）;;

一、罐身结构及规格尺寸

1、罐身截面形状

圆罐、扁圆罐、椭圆罐、方罐、三角罐、

梯形罐。

2、罐身结构主要尺寸

1）直圆罐罐身

2）缩颈罐罐身

3）T型罐罐身

4）滑盖罐罐身

;;直圆罐和缩颈罐的罐身结构;T型罐罐身;;;;;3、罐身的纵接缝

1）纵接缝的结构形式

（1）锁边结构

（2）熔焊结构

（3）粘接结构

2）纵接缝的位置;;;;;;;;;;5、口缘翻边

为与罐盖、罐底或环圈密封。罐身口缘翻边结构如右图所示，尺寸所下：