环境因素清单及控制措施一览表.xls
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环境因素清单及控制措施一览表
SF-QP-5201-03
序号
涉及场所/活动
环境因素
环境影响
风险等级
主要控制措施及文件
重大
一般
办公活动
工作环境有传染病源
疾病
√
身体健康检查
电脑、复印机、打印机使用
电磁辐射
计算机管理规定，合理安排工作时间
水龙头、水管损坏
资源浪费
及时修复，更换
消防器材的使用
大气污染
合理使用，禁止使用哈龙灭火器
过期的灭火器中干粉的丢弃
水土污染
程序中固废管理规定，禁止随意丢弃，统一放置和处理
办公室无计划用纸
程序中能源节约管理规定，节约用纸，尽量两面复印
空调的使用
电能消耗、大气污染
减少使用时间，保持适宜的运行温度
办公固体废弃物丢弃
水土污染、固体废物污染
设置垃圾桶、垃圾集体回收，不定期检查
含磷洗涤用品使用
水污染
禁止使用
乱拉乱接、电器过载引发火灾
大气污染、资源消耗
《消防安全管理规定》，灭火器材配备，安全检查，隐患整改
电池、硒鼓、旧日光灯管等有害办公物资
大气污染、水污染
与电脑设备供应公司签订回收协议、加强管理减少浪费
一次性包装袋、方便盒等丢弃
固体废物污染
禁止随意丢弃，统一放置和处理
车辆
车速过快扬尘
车辆限速行驶，控制扬尘
车辆鸣笛
噪声污染
改进设备装置，设备润滑保养
车辆的跑冒滴漏
车辆定期维护保养，漏油时及时安放接油
外来人员
不知道本公司的环境管理要求
固废污染
白色垃圾及其他污染物禁止随意丢弃，集中统一处理
产品本身环境因素
产品报废处置
固体废物
相关方回收处置
钢材、管子等原材料的消耗
能源消耗
合理设计工艺
电能的消耗
班后各用电器及时关闭
燃料等能源的消耗
合理供气，机动车不用时及时关闭发动机
水资源消耗
合理供水
废水、废气、粉尘、烟尘、噪声排放
各类污染
《固体废物管理办法》
工艺设计
工艺设计不合理
材料浪费、资源消耗
重复涂装
分段划分不合理
外来人员进厂
来访、参观、检查人员参观检查时的固废丢弃等
陪同人员传达环境控制要求，禁止随意丢弃，统一放置和处理，进厂须知
物资存储
存储的易燃易爆物品防护措施不当引发火灾
《消防管理规定》危险物品专库存放，专人负责，要有防护措施
仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等引发火灾
仓库照明，线路经常检查更换，严禁私拉乱接
油品、油漆或其他化学品泄露
《溢油事故应急预案》及时清理
废包装袋、废钢等的丢弃
《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理
板材预处理
现场油漆手套、衣服的丢弃
油漆区域动明火等引起的火灾爆炸
《公司内重要部位灭火应急预案》，《仓库管理制度》，《消防管理规定》，定期检查
抛丸机、行车等设备的跑冒滴漏
《特种设备安全管理规定》，《设备操作规程》，设备维护保养，漏油时及时安放接油
废钢砂的丢弃
喷漆形成的漆雾
回收装置回收，统一放置和处理
喷漆废渣的排放
抛丸除锈金属粉尘的排放
物理试验
含油手套、纱头的丢弃
固废污染、水土污染
设备的跑冒滴漏
制度设备制度，经常检查设备，预防浪费
焊接烟尘的排放
程序中规定，控制焊接烟尘排放措施
焊接时焊渣焊条、钢材余料等固体废物的排放
噪声排放
制定噪声管理制度，制定噪声污染措施
焊接和等离子切割弧光辐射的排放
光污染
加强劳动保护，防止光污染
装配作业
加强通风，个人防护，在指定地点作业
电、气消耗
资源消耗
节约能源
电焊、切割弧光辐射
加强通风，个人防护
割刀工作时产生有毒有害气体的排放
统一排放指定地点
火焰切割金属烟尘的排放
葫芦油渍的处理
边角废料、含油棉纱铁屑、铁末等固体废物的排放
焊接作业
焊接噪声的排放
程序中规定，改进设备装置，控制排放措施
焊渣、焊丝头的废弃
打磨作业
气体的消耗
电能、材料的消耗
磨料粉尘的排放
打磨废脚料的丢弃
其他活动
胎架下杂铁、焊条包装袋等废弃
起重作业
行车低空作业
人体伤害
严格遵守操作规程，特种设备管理制度，遵守“十不吊”安全检查，隐患整改
起重噪声的排放
改进设备装置，按规程操作
起重设备的跑冒滴漏
《设备管理制度》，设备维护保养，漏油时及时安放接油
起重设备电能的使用
卡车、叉车、平板车
卡车、叉车等运输工具尾气排放
车辆管理制度，定期尾气检测，停车时熄火
卡车、叉车、行车等运输设备跑冒滴漏
《车辆管理制度》，车辆维护保养，漏油时及时安放接油
火工作业
水、电、气的消耗
作业场所有易燃易爆物品、消防器材配备不当等引发火灾爆炸
《消防管理制度》，《明火作业管理规定》
车间内的其他作业
作业场所有易燃易爆物品、消防器材配备不当等引发火灾爆炸等
废弃油桶、含油物品存放不当
仓库内乱拉乱接引发火灾
大气污染、资源浪费
《消防管理规定》，灭火器材配备，安全检查，隐患整改
化学品（润滑油、液压油等）的滴漏