石油化工行业生产操作作业指导书.doc

石油化工行业生产操作作业指导书

TOC\o1-2\h\u16131第一章生产准备与设备检查 3

7721.1设备检查流程 3

147741.1.1设备检查目的 4

266671.1.2设备检查流程 4

54041.1确认设备检查清单及检查标准； 4

55171.2准备相关检测工具及仪器； 4

117391.3保证检查人员具备相应的技能和资质。 4

188782.1设备外观检查：检查设备表面是否存在损伤、锈蚀、漏油等现象； 4

293412.2设备运行参数检查：检查设备运行参数是否在规定范围内； 4

167982.3设备紧固件检查：检查设备紧固件是否牢固； 4

312802.4设备润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，润滑油质是否达标； 4

62492.5设备电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，电缆、接插件等是否完好； 4

317192.6设备安全防护设施检查：检查安全防护设施是否齐全、有效。 4

54063.1检查人员应详细记录检查结果，包括设备名称、检查项目、检查结果等； 4

173623.2对检查结果进行分析，找出设备存在的问题及潜在隐患。 4

144284.1根据设备运行状况及生产需求，制定合理的设备检查周期； 4

188734.2定期进行设备检查，保证设备始终处于良好状态。 4

137974.2.1生产原料种类 4

23114.2.2生产原料准备流程 4

80314.2.3安全检查目的 5

268924.2.4安全检查流程 5

292061.1确认安全检查清单及检查标准； 5

164391.2准备相关检测工具及仪器； 5

19881.3保证检查人员具备相应的技能和资质。 5

46672.1生产现场环境检查：检查生产现场环境是否整洁、有序，是否存在安全隐患； 5

109272.2设备安全检查：检查设备安全防护设施是否齐全、有效，设备运行是否稳定； 5

266812.3人员安全检查：检查生产人员是否遵守安全操作规程，个人防护用品是否佩戴齐全； 5

203782.4应急处理设施检查：检查应急处理设施是否完好，应急预案是否完善。 5

233993.1检查人员应详细记录检查结果，包括检查项目、检查结果等； 5

195503.2对检查结果进行分析，找出存在的安全隐患及改进措施。 5

281134.1根据生产实际情况，制定合理的安全检查周期； 5

225644.2定期进行安全检查，保证生产安全。 5

27162第二章装置开车操作 5

190954.2.1人员准备 5

26784.2.2设备准备 6

311144.2.3物料准备 6

266664.2.4环境准备 6

207074.2.5开车前检查 6

884.2.6开车操作步骤 6

242694.2.7开车过程监控 6

163534.2.8设备异常处理 6

78034.2.9工艺参数异常处理 7

224334.2.10安全处理 7

240644.2.11环境保护异常处理 7

25434第三章生产过程控制 7

164054.2.12监控目的 7

2514.2.13监控内容 7

83744.2.14监控方法 8

90064.2.15监控要求 8

71664.2.16异常分类 8

3394.2.17异常处理流程 8

124714.2.18异常处理要求 8

226094.2.19生产调度 9

11294.2.20生产优化 9

27814.2.21生产调度与优化要求 9

15607第四章储存与输送 9

259104.2.22储存设施概述 9

174154.2.23储存设施管理内容 9

100734.2.24输送设备概述 10

109524.2.25输送设备操作内容 10

210504.2.26储存与输送安全风险识别 10

227434.2.27储存与输送安全管理措施 11

22420第五章产品加工与分离 11

182544.2.28加工工艺概述 11

23674.2.29原料预处理操作 11

208004.2.30化学反应操作 11

195054.2.31产品后处理操作 12

115714.2.32分离设备概述 12

298474.2.33