催化裂化液化气脱硫剂的工业应用.docx

炼油与化工

2017年第4期BEFININGANDCHEMICALINDUSTRY17

催化裂化液化气脱硫剂的工业应用

宁海涛

(大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711)

摘要：某炼油厂液化气脱硫装置采用胺液抽提法脱硫化氢、固定床无碱脱臭组合工艺。该工艺使用EH-4型COS水解催化剂、DS-3脱硫剂和EAC-6精脱硫剂，能够满足脱后液化气硫化氢、总硫和铜片腐蚀合格的质量要求，可以在催化裂化液化气脱硫装置上使用。

关键词：液化气；无碱脱硫；脱硫剂；总硫；铜片腐蚀

中图分类号：TE624.41文献标识码：B文章编号：1671-4962(2017)04-0017-03

IndustrialapplicationofFCCliquefiedgasdesulfurizingagent

NingHaitao

(OilRefineryofPetrochemicalCompany,Daqing163711,China)

Abstract:Theliquefiedgasdesulfurizerofanoilrefineryusesacombinedprocessofamineliquidmethodforremovinghydrogensulfideandthemethodoffixedbedalkali-freedeodorization.ThisprocessusesEH-4typeofCOShydrolyst,DS-3desulfuringagentandEAC-6desufuringagent,whichcanmeetthequalityrequirementofqualifiedhydrogensulfide,totalsulfurandcoppercorrosionafterremovalofhydrogensulfideanddeodorizationfromliquefiedgas,thisprocesscanbeusedintheFCCliquefiedgasdesulfurizer.

Keywords:liquefiedgas;alkali-freedesulfurization;desulfuringagent;totalsulfur;coppercorrosion

某炼油厂液化气脱硫装置原采用预碱洗脱硫、碱液抽提脱硫醇工艺，产生大量的碱渣，2009年该装置进行碱渣综合治理改造，采用胺液抽提法脱硫化氢+固定床无碱脱臭组合工艺，脱除液化气中的硫化氢、硫醇、羰基硫和总硫，保证铜片腐蚀合格[1-3]。

2009~2015年，三级固定床脱硫反应器装填为YHS-214B液化气脱硫剂和YHC-224常温有机硫转化催化剂，2015年7月对三级固定床脱硫剂进行更换，更换为EH-4型COS水解催化剂4、DS-3脱硫剂和EAC-6精脱硫剂S]。

1液化气脱硫工艺流程

催化裂化装置的液态烃首先进入液态烃缓冲罐(V5201),由液态烃进料泵(P5201A/B)抽出，经调节阀(FV5204)进入液态烃脱硫塔(T5501),用浓度为30%的N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液进行抽提，抽提后的液态烃与经液态烃水洗水泵(P5302A/B)升压后的脱盐水一起进入液态烃水洗

混合器(MI5501),洗涤液态烃中夹带的MDEA,经充分混合水洗后，进入液态烃水洗沉降罐(V5301)分离出含硫污水送至脱气罐(V6201)后经酸性水泵(P6205A/B)送出装置。

水洗后的液态烃经液态烃脱液聚集器(V5501A/B)分离出夹带微小水滴后，首先进入固定床R5501,固定床反应器R5501中共装填3段催化剂床层，上2层为EH-4型COS水解催化剂床层，下层为DS-3脱硫剂床层，在下层DS-3脱硫剂的作用，与硫化氢、硫醇等硫化物作用生成水合金属硫化物，在中间层和上层EH-4型COS水解催化剂作用下，原料气中羰基硫与水汽生成硫化氢和二氧化碳；然后进入固定床R5502,固定床反应器R5502中共装填3段催化剂床层，上层和下层为DS-3脱硫剂