硫磺焊接技术交底.doc
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工程技术交底记录
项目名称 辽化550万吨/年常减压装置 交底时间 单位工程名称 硫磺工艺焊接 交底人 主持人 交底地点 会议室 1 工程概况及特点
1.1 工程概况
辽阳石化分公司3万吨/年硫磺回收装置工艺管线共计9.6km，标准口8510道。其材质有超低碳不锈钢00Cr17Ni14Mo2、碳钢20#、20G，其中部分20#需要焊后热处理，00Cr17Ni14Mo2需要进行20%硬度检测。
1.2 工程特点
1.2.1本装装置工艺介质多为剧毒、强腐蚀性介质，焊接施工质量要求高。
1.2.2施工场地紧邻运行中的原硫磺回收装置，硫化氢气体经常泄漏，危险性大。
1.2.3装置占地面积小，工艺管线布置密集，工期短，任务重。
2施工技术措施
2.1 管道焊接施工程序
焊材的验收、保管、烘干、发放与回收→焊前准备→焊接→焊后热处理→检验与返修。
2.2 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
2.2.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。
2.2.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
2.2.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏。
2.2.2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
2.2.2.3焊条偏心度应符合如下规定：焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；焊条直径D为3.2mm和4.0 mm，偏心度T≤5%。
2.2.2.4焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。
2.2.3焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要小心轻放，防止药皮受振脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。按规定做好标识。
2.2.4焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用。
2.2.5焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表2.2.5进行烘干使用。
焊条烘干要求一览表 表2.2.5
序号
焊条类型
烘干
温度（℃）
恒温
时间（h）
待用
温度（℃）
重复烘干
次数（次）
备注
1
酸性结构钢焊条
100~150
1
100
≤3
2
酸性不锈钢焊条
150~200
1
100
≤3
3
碱性不锈钢焊条
200~250
1
100
≤2
4
碱性结构钢焊条
350
1
100~150
≤2
2.2.6建立焊材的烘干、发放与回收记录。对不锈钢焊材，建立焊条头回收制度。领用焊条时，必须将前次使用的焊条头交回，并做登记，以便追溯。
2.2.7氩弧焊采用的氩气纯度不低于99.96%（检查分供方产品质量证明书）。
2.3 焊前准备
2.3.1人员资质
2.3.1.1 参加施焊的焊工，必须具有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内。
2.3.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊。
2.3.1.3 焊接工艺评定
施焊前严格按照规范及设计要求加工试件进行工艺评定，有关的焊接工艺评定项目见附表1。
2.3.2 坡口加工
2.3.2.1 法兰、管配件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放。
2.3.2.2 坡口加工
一般碳钢管可采用氧-乙炔焰加工，超低碳不锈钢采用机械加工或等离子弧加工。采用热加工方法加工的坡口必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影响接头质量的表面缺陷，并将凹凸不平处打磨，保证尺寸正确和表面平整。超低碳不锈钢管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂轮片应与其它钢材的分开使用，防止产生渗碳，导致管材抗腐蚀能力下降。管道坡口形式及尺寸要求见附表2。
2.3.2.3 坡口清理及检查
1）表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。
2）焊接前将坡口表面及其附近50mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。焊前包扎，避免磕碰。
3）超低碳不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。
2.3.3 组对
2.3.3.1 管道或管道组成件的对接焊缝组对时，作到内壁齐平。内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚管子
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