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某工厂要制作符合条件的模板 篇一：模板制作要求 模板工程制作要求； 1模板体系的选型 ⑴、基础承台、基础地梁外侧模板采用基础墙模板：墙模板采用12厚复合木模板及50×80MM木龙骨，现场散拼安装，安装时尽可能的使用顺直的木龙骨和表面干净、光滑的多层胶合板；模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆，新旧混凝土交接处，模板安装时紧贴已浇筑混凝土；墙模板水平方向龙骨采用2Φ48脚手架钢管，φ14穿墙，螺栓外配双“山”型扣，间距400*400，墙高底半部设双螺母，其余设单螺母；墙模板斜支撑系统采用扣件式脚手架钢管支撑。 （2） 楼梯模板 楼梯模板均采用木模及扣件式脚手架钢管支撑，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板采用12厚多层胶合板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。 （3） 现浇板模板 现浇板模板采用12厚多层胶合板、50×80木方及钢管支撑（一层以上钢管支撑）。 （4）、柱模板支设 柱采用18mm厚多层胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450－500mm，考虑到楼层较高，砼施工时坍落度大，柱模用Ф14螺栓拉紧.柱面宽大于800mm者,截面中间另增一根Ф14拉紧螺栓,竖向@450，并溜槽进行浇筑，以防离淅。 主要施工工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→搭设柱模板支撑架→校正垂直度→复核模板上口尺寸→预检。 a、在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。 b、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。 c、确定模板拼缝严密后，采用[12槽钢柱箍Φ14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 篇二：模板制作要求 模板制作要求 1)钢模板要求必须使用5mm 厚以上钢板(小预制件用塑料模板),能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形.钢模板外形尺寸长度允许偏差-1～0mm,宽度允许偏差 -0.8～0mm,肋高允许偏差 -0.5～0.5mm. 钢模板制作允许偏差如下表: 项目 允许偏差(mm) 钢模板 外形尺寸 长和高 0,-1 肋高 ± 5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件(螺栓,卡子等) 孔中心与板面的间距 ± 0.3 板端中心与板端的间距 0,-0.5 沿板长,宽方向的孔 ± 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ± 5 2)钢模板及其配件必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,转角光滑,接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减小焊接变形,并对焊缝打磨平顺.成品表面裂缝,结疤,分层缺陷深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm.为避免漏浆,在金属模板接缝处填塞橡胶条,双面胶等弹性材料止水.空心板和箱梁的底模要求使用厚10mm 以上钢板,并作好防锈处理,同时作好预拱和胀,缩缝处理.如果使用水磨石作底模,必须采用60 号以上水磨石砼,施工中若出现底模损坏或预制成品底面凸凹不平现象,必须返工重做. 3)浇筑混凝土前或浇筑中,模板出现任何不满足本技术要求情况时,监理工程师必须指示停止施工,直到缺陷被改正为止. 4)重复使用的模板应始终保持其所要求的形状,强度,刚度,不透水性和表面光滑.未经清理,校正而不符合本技术要求的模板不得重复使用. 5)作为外露构件的模板尽量使用单块模板,涵洞(通道)的墙身模板应采用大块钢模板(面积≥2.0㎡),外露砼模板表面不允许有接缝,除非图纸另有说明. 3,模板安装及拆卸 1)安装侧模板时,应防止模板移位和凸出.基础模板可在模板外设立支撑和固定;墩,台,梁的侧模板可设拉杆固定,浇筑在砼中的拉杆,应按拉出和不拉出的要求,采取不同措施.模板内的金属拉杆或锚杆,应设置在距表面至少50mm 的深度处.在许可使用普通金属丝作拉杆时,拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm.小型结构物,可用金属线代替拉杆. 2)模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,要求其侧模,端模和底模工作面之间局部最大缝隙不得大于1mm,且0.8～1.0mm的缝隙累计长度不得大于接缝长度的25%.浇筑混凝土前或浇筑中,发现模板有超过允许偏差的可能值时,监理工程师必须指示停止施工,直到缺陷被改正为止. 3)钢管芯模应由表面匀直,光滑的无缝钢管制作,混凝土终凝后,即可将芯模轻轻转动,然后边转边拔出. 4)模板安装过程中,必须采取防倾覆措施. 5)模板的拆卸期限应根据预制构件的特点,模板部位和混(转载于:www.Xltk