（论文）双面钻通卧式组合机床液压系统设计.doc

沈 阳 理 工 大 学 毕 业 设 计（论文） 题 目：双面钻通卧式组合机床液压系统设计 学 院： 机械与运载学院 专业班级： 11焊接1班 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2013年7月12日 　 毕业设计（论文）任务书 毕业设计(论文)题目： 双面钻通卧式组合机床液压系统设计。 主要内容： 液压系统工况图分析。 液压系统原理图。 液压系统计算与选液压元件。 验算液压系统。 绘工作图和遍技术文件。 主要技术参数： 　　工作循环：工件夹紧→左、右动力部件快进→左、右动力部件工进→左动力部件快退，右动力部件继续工进→左动力部件停止，右动力部件快退→左右动力部件皆停止，工件松开。工件夹紧力为30000牛，两侧加工切削负载皆为15000牛，动力部件的重量皆为9.8×103牛，快进、快退速度为6m/min，快进行程为100mm。工进速度为（20—1000）mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。 指导教师： 院长签字： 年　　月　　日 双面钻通卧式组合机床液压 系统设计 论文作者： 指导教师： 　 目 录 摘要…………………………………………………………………2 外文摘要…………………………………………………………………3 引言………………………………………………………………………5 ⒈液压系统的设计与计算………………………………………………6 1.1负载分析…………………………………………………………6 1.2件主要参数的确定…………………………………………………8 1.3系统原理图…………………………………………………………9 1.4压元件……………………………………………………………14 1.5验算液压系统的性能……………………………………………18 ⒉集成块的设计…………………………………………………………22 2.1底座设计…………………………………………………………22 2.2下块设计…………………………………………………………22 2.3上块设计…………………………………………………………22 2.4油孔直径的确定…………………………………………………22 2.5油孔间最小间隙的确定…………………………………………23 结论……………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………25 参考文献……………………………………………………………26 摘 要 对于设计双面钻通卧式组合机床的液压系统来说，基本任务是使该系统能够高效、稳定、快捷的完成孔加工问题。我主要设了适合本机床工作循环和性能的液压系统，合理选用液压阀并设计安装了管接头的集成块。 首先对负载进行分析，确定执行元件（液压缸）的主要技术参数，再算出液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率。根据计算结果和工作循环，选择双泵供油及差动连接回路，用行程阀控制快进转为工进，用行程开关控制工进转为快退及停止。用低压大流量泵控制快进及快退，用高压小流量泵控制工进及定位夹紧。使得系统基本上满足了高效、稳定、快捷的目的。 其次集成块的设计，由于该系统分为左右滑台，且其油路和工作循环相同，所以设计了左滑台系统的集成块，此系统 由 9个阀需装在集成块上。通过分析液压系统和绘制立体图，我认为设计两个块较为合适。上块安装压力表开关等5个阀和通往液压缸的管接头及回油管，下块装4个阀，另设计个底座，与泵的两个压力油口相通。通过双头螺柱把上、下块和底座连接起来，再用螺钉把底座和油箱连接起来。 本设计基本能满足要求，经验算、校核系统性能合格；集成块尺寸合理，孔道布置正确，无干涉、泄露情况。 关键词：集成块 液压系统 液压缸 液压阀 Abstract  The radical mission is to make the system processing holes effectively、steadily and rapidly to designing the double-faced drill hydraulic pressure system. The hydraulic system I de