炉前设备安装方案.doc

邢钢高炉技改工程炉前设备安装方案 1、编制依据： 1.1、施工组织设计。 1.2、《炉前设备安装图》（S1593T7.4）。 1.3、炉前设备随机图纸。 1.4、国家现行的规程规范《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。 2、工程概况 本工程液压泥炮、液压开铁口机各两台，1#、2#岀铁场各布置一台，其中液压泥炮中心与高炉90°~180°中心线成15°角。 3、施工准备 3.1、设备检查验收 所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。 设备检查时应注意以下几点： 3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。 3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。 3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。 3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。 3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。 3.2、基础检查验收 设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下： 3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净； 3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁； 3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求； 3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。 设备基础的允许偏差表： 项 次 项 目 极 限 偏 差 公 差 1 基础座标位置(纵、横向轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 0~-20 3 外 形 尺 寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0~-20 凹穴尺寸 +20~0 4 平面的水平度 每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20~0 中心距（在根部和顶部测量） ±2 6 预留地脚螺栓孔 中心距 ±10 深度 +20~0 孔壁的铅垂度（每米） 10 3.3、垫板设置 3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。 3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。 3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求： ⑴ 每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2／3； ⑵ 垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓； ⑶ 平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线10～30mm及10～50mm； ⑷ 垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3； ⑸ 各垫板间相互点焊牢固。。 4、施工步骤 4.1、泥炮安装 4.1.1、泥炮位于出铁场泥炮基础混凝土上，纵向中心线与铁口中心线平行。旋臂中心线与铁口基准线之间的距离可调整。 4.1.2、安装时，以铁口中心线为基准，复验基础地脚螺栓尺寸。用水平仪将铁口中心标高返在基础的四周，作为底座安装标高点。对放置垫板的混凝土基础表面进行研磨，以使接触点分布均匀，由于吊车无法将底座直接吊装就位，我们采用了10t手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在底座使用32t千斤顶配合调整。。 4.1.3、上述工作完毕后，开始安装炮身、悬挂摆臂、泥缸，连接液压外部管线与设备管线。 4.1.4、泥炮安装允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础板 纵横中心线 0.5 拉线、挂线坠用钢尺检查 2 纵向中心与出铁口中心线的平行度 ≤3.0 拉线、挂线坠用钢尺检查 3 标高 ±5.0 用水准仪或钢尺检查 4 水平度 0.5/1000 用水平仪或平尺检查 5 回转装置装置底座 纵横中心线 3.0 拉线、挂线坠用钢尺检查 6 标高 ±3.0 用水准仪或钢尺检查 7 上平面纵横向水平度 0.2/1000 用水平仪或平尺检查 4.2、液压开铁口机安装 4.2.1、将开铁机设备集中运往现场，然后用出铁场的桥式吊车将设备吊放在出铁场平台上。安装位置确定后，首先进行轴承座架安装。由于吊车无法将轴承座架直接吊装就位，我们采用了5t手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在轴承座底部增加32t千斤顶配合调整。 4.2.2、调整完毕后，即将轴承座架与框架柱焊成一体，焊接质量符合图纸技术要求。座架安装好后，依次进行回转臂、吊挂、导向架、辅助架、机体管线的安装。安装回转臂时，若有些螺栓无法达到规范要求的预紧力，可在回转臂轴