SPC统计过程控制培训.ppt

* 均值用水平实线：一般为黑色或蓝色实线。 控制限用水平虚线：一般为红色虚线。 * * * * 何时需重新计算控制限？ 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则应重新计算控制限，例如： 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 * 控制图总结 何时需重新计算控制限？ 使用一段时间后检验控制图是否还适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 * 控制图总结 提高过程能力指数的途径 调整加工过程的分布中心，减少偏移量，即 K 。 提高过程能力减少分散程度即 σ 。 修订标准范围, 即 T 。 * 控制图总结 提高过程能力指数的途径 调整加工过程的分布中心，减少偏移量，即 K。 * 控制图总结 K= 2ε T 提高过程能力指数的途径 提高过程能力减少分散程度即 σ 。 * 控制图总结 提高过程能力指数的途径 提高过程能力减少分散程度即 σ 。 * 控制图总结 提高过程能力指数的途径 修订标准范围, 即 T 。 * 控制图总结 * SPC过程改进循环 1、分析过程 2、维护过程 本过程应做什么？ 监控过程性能 会出现什么错误？ 查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？ 采取措施。 达到统计控制状态？ 确定能力 3、改进过程 改进过程从而更好地理解 普通原因变差 减少普通原因变差 P D A C P D A C P D A C 控制图总结 * 推行SPC时，一定要做到： “查出异因、采取措施、保证消除、 不再出现、纳入标准！” 这20字。 推行SPC的工作要点 控制图总结 * 谢谢大家！ * * * 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 * * * * * 确定待管理的特性，考虑到 顾客的需求（客户指定的产品/过程特性） 当前及潜在的问题区域（问题集中出现） 确定测量系统（力求良好的准确度、精密度） * * * * * * * * * * * 选择子组容量、频率、数量 子组容量：用于计数型数据的控制图一般要求较大的子组容量(例如50~200)以便检验出性能的变化，一般希望每组內能包括几个不合格品。 分组频率：应根据产品的周期确定分组的频率以便帮助分析和纠正发现的问题。时间隔短则反馈快，但也许与的子组容量的要求矛盾 子组数量：要大于等于25组以上，才能判定其稳定性。 * * * * “n”=10~25 控制图的