球墨铸铁浇口系统-1.pdf

球墨铸铁 浇口系统设计 主講人:易金生 前言 球墨铸铁發展至今 ，產量已超過铸钢及可鍛铸铁 ， 有許多的零配件 ，也已成功的由灰口铸铁 、可鍛铸 铁 、铸钢 、鍛钢或熔接件轉為球墨铸铁铸造 ，在低 度工业发展的应用 ，此种转变仍然不断的进行着 ， 在高度发展的应用上 ，其转变的程度更大 ，有许多 设计人员在初始的设计阶段就选用球墨铸铁 。 对球墨铸铁生产方面而言 ，有良好的方案设计 、纯 熟的造模技巧 、精当的冶金控制 、管控严谨的制程 、產出不良率低的铸造厂 ，才能在同业中胜出 。 开发单位是铸造厂的技术龙头 ，唯有堅持良好的学 、术 、艺 、勤素养 ，才能引领企业缩短开发的进程 ，本文仅供开发单位同仁研习参考用 。 浇口系统设计 许多球墨铸铁铸造厂 ，对浇口系统设计皆不甚讲 究 ，仅靠造模者本身的技巧来制作 ，即使在某些冶 金控制良好的铸造厂亦是如此 ，其结果是使得因浮 渣 、熔渣缺陷 、或不佳的铸件表面而造成高不良率 。这种方法是传承于过去的金属铸造 ，但如今已不 再适用了 ，有关于正确浇口系统的原理和实务已经 建立且已公开发表 ，本文仅就QIT现有技术文献加 以整理补充 ，且只限於球墨铸铁件的浇口系统设计 。 ，如图01 所示的浇口系统主要目的是:使无浮渣的 铁水流入模穴中 。 浇口系统各主要部分可以下三种方法达成此功能: 1.连接模穴与外界. 2.过滤浮渣 、熔渣. 3.使空气或其他气体由模穴中逸出. 其他的功能为:影响铁水刚充满模穴时的温度分布 ，使其按预定的形式分布 ，以帮助冒口补充 ，有时 候甚至可取代部分冒口系统的角色 。 图01所示的每一部分都有其特定的目的 ，在球墨 铸铁的浇口系统中都无法省略 。 浇口杯 通氣孔 ) 0.5 ℃ ( 豎浇道 子 0.4 因 失 0.3 损 擦 0.2 摩 0.1 浇口底 橫浇道 0 进模口 10 100 1000 10000 100000 铸 件 每模浇注重量(kg) 图01 浇口系统 图02 摩擦损失因子的近似值 所有正确设计的浇口系统可分成两种 ，传统上称 为加压和減压 ，两者都具有良好的功能 ，然后在选 择何种系统并非主观的 ，如无其他的理由 ，则最大 的铸件成品率即为选择的根据 。 若充模速率是由横浇道和所有浇口交接处的截面 积所决定的 ，则此系统称为加压系统 。 若充型速率是由竖浇道底或靠近竖浇道的横浇道 的截面积所控制 ，则此系统称为減压系统 。 在两种系统中的控制截面积称为 ：闸口;几乎没有 例外 ，闸口部位于分模面 ，充摸速率为流经闸口的 速率乘以闸口截面积 ， V C g H  2 流速（V） ： R F C g H  2 充模速率为 ： c 其中：