内反馈高频斩波调速在鹤壁热电厂的节能应用.pdf

维普资讯 工 业 技 术 _ 机 比 个 电机高频斩波调速装置由转子整流器、高频斩波器 、晶 表 1 A、B引风机运行实验结果数据表 闸管相控逆变器及 DSP控制器组成。鹤壁热电厂采用 机组负荷 1IOMW 内反馈斩波调速设备在以来，运行较为稳定 ，节能效果 l 引风机状态 定速 调速 在40％，具有很强的实用性和经济性。 A机 B机 A机 B机 一 、 内馈 电机高频斩波调速的主要优点 I电机转速 (rpm) 980 982 757 730 1．与变频调速相比，内反馈调速系统接于电机转子 f挡板开度(％) 20 30 70 70 回路，工作电压低 ，运行稳定可靠，且在低速下仍能保持 I电机功率(Kw) 1106-44 1439．8 612．8 505．8 较高的功率因数，效率较高。 2546．24 l1l8．6 2．与传统调速方法相比，内反馈调速系统在调速时 机组负荷 80MW 不用改变电机接线即可实现平稳调速，不需额外增加开 引风机状态 定速 调速 关，改善开关运行工况，对高压电机具有重要意义。 A机 B机 A机 B机 3．内反馈调速系统利用逆变 回路将转子剩余能量 电机转速 (rpm) 985 989 650 650 反馈回电源系统，不消耗电能，效率高，节能效果显著。 挡板开度 (％) 17 24 59 57 二、装置运行原始数据采集与分析 电机功率 (K 1167 881．66 36336 387．28 w) 2007年 2月 1日，河南鹤壁热电厂 1}≠号机组 2048．66 750．64 (135MW)商业化投运至今，采用内反馈调速的A、B两 机均在调速 650转份 时，消耗功率为 750．64KW。两台 台引风机的运行参数采集如下表所示。 引风机低速运行时，一小时少耗电 1298KW，即速度均 1．电机技术参数铭牌。型号：YRKKCT710—6，电压 ： 降低 35％，但耗电量降低了63％。若两台电机全年按照 6．3kV，额定电流：175A，额定功率：1600kW，额定转速 ： 运行5000个小时计算，可节约649万千瓦时。按每度电 991rpm，调速范围：483～991rpm。 0．3计算，可节约资金约 194万元。 2_A、B引风机运行实验结果数据比较。分别在机组 3．从表 1两台风机的试验数据可以看出：风机在低 负荷 110MW和80MW情况下，采集 A、B引风机运行数 速时，节能效果非常明显。在机组低负荷时，节能效果更 据，经处理后得到表 I。 为明显。在定速时比较 ，可使两台引风机的功率损耗降 三、节能效果分析 低约20％；在调速时比较 ，可使两台引风机的功率损耗 I．机组在高负荷 I10MW 运行情况下 ，两台引风机 降低约33％。 均在定速980转份 时，消耗功率为 2546．24KW；两台引 如果适当调节挡板开度，节能效果也非常明显。在 风机均在调速 740转份 时，消耗功率为 1118．6KW。两 保证炉膛负压