甲醇工艺管道施工方的.doc

工艺管道施工方案 工程概况 甲醇工程主要包括：精脱硫工序、压缩工序、精馏工序、合成工序、精馏工序、循环水工序、等主要工序。其特点是：工艺管道工程量大，材质品种多，压力较高，介质易燃、易爆，具有极大的危险性。管道焊接无损检验比例高，焊接质量要求高，吹扫洁净度高。为了保证高质量的完成此项安装任务。特编制工艺管道施工方案。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 有限公司施工图 施工准备 技术准备 1．1认真审图、领会设计意图，检查图纸存在问题，把所相关图纸问题及时与甲方和设计院沟通处理。 1．2组织有关技术人员和施工人员学习工艺流程，熟悉规程及规范、施工图纸、施工组织设计。掌握施工中质量技术要求的重点，并邀请相关专业的专家进行现场解决。 1．3对从事特殊作业的作业人员进行资格鉴定，具有特殊工种作业的人员方可上岗作业。 1．4对区域内管线纵横交错部位，在施工前要依据施工图绘综合管道平衡图。全面指导管道施工。 2、人才资源准备 2．1提前组织公司内部班组竞标，把施工组织能力强、素质高、技术好的班组通过层层评选进入项目施工。 2．2根据现场实际工程量及工程进度要求，合理安排劳动力计划。 3、物资准备 3．1根据总体工程进度，提前做出材料、机具进场计划。 3．2严格按照图纸及规范要求筹备材料。 4、施工现场准备 4．1根据施工现场情况，合理布置施工用水和用电，并用彩条布围护。 4．2认真检查管道基础、预埋件是否符合图纸设计要求，轴线、坐标、标高偏差是否符合规范要求。 4．3认真校对已就位设备的管口方位、标高及垂直度，水平度。 4．4因工期较紧必须提前进行管道预制，为了满足各工号平行施工要求，在各工号内均搭设钢制平台。 4．5现场用δ＝8㎜的钢板做两个酸洗槽。为管道酸洗做好准备工作。尺寸为600㎜*800㎜*12000㎜（长×宽×高），内刷环氧树脂漆六道（材料见附表一） 4．6现场封堵预留孔洞，做好安全防护。（材料见附表二） 4．7提前加工制作固定射线探伤仪器支架。（材料见附表三） 四、主要施工方案 施工程序： 材料检验验收及保管 管道加工及预制 管道焊接 管道安装 管道压力试验 管道清洗、吹扫 防腐 管道保温 配合系统调试及试运行。 （一）、材料的验收、发放及保管 1.1管道材料的验收 1.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量满足国家现行标准的规定。 1.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。 1.1.3合金钢（15CrMoG、15CrMo）管道、不锈钢（304、316）管道组成件（包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）应采用光谱分析方法对材质进行复查，经复查确认其材质后应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 1.1.6管道组成件及管道支承件在施工过程应妥善保管，不得混淆或损坏，铬钼钢、不锈钢类的色标或标记应于管道所标识的色标或标记一致，管道出库前在管内壁刷不同的色标或标志，防腐完毕后把色标或标志移植在组成件上表面，色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 1.2阀门检验 1.2.1阀门的型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 1.2.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 1.2.3铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。 1.2.4阀门进入现场后，对下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道管道的阀门。 （2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门的阀门。 （3）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 1.