密封环和螺杆.PPT

* 塑料注塑成型技术 模块三 注塑成型精通 注塑机基本部件拆装 一、拆卸注塑机 准备 启动油泵马达 把模具完全闭合 关停油泵马达 打开安全门，用环形螺栓、缆绳及相应起吊设备准备工作，注塑机开启时，应确保模具的两瓣不分离 卸下模具的连接管路和与模板固定的压板及螺栓 启动油泵马达 打开模按钮，开模 当开模操作完成时，关停油泵马达 将模具从注塑机吊出并把它放在合适的地方。 一、拆卸注塑机 拆前准备 除了工具以外，应准备的材料 4或5根木杆或钢杆 4到5段方木 夹具 废棉絮或破布 一、拆卸注塑机 移位 用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直到不能动为止。 卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓 卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离 通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，按座退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。 一、拆卸注塑机 拆件 将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度，然后断开加热器的电源 调低注射速度和注射压力，将具有多级注塑功能的住宿速度和压力调低接近0 使螺杆满行程返回停在原置 卸除喷嘴和料筒头 卸去与螺杆相连的其他部件，将螺杆固定环螺栓与其他螺栓分别放置，以免混淆 二、拆喷嘴 二、拆喷嘴 拆螺杆相连的部件 三、拆螺杆 螺杆拆卸顺序 1：拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。 2：把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。 3：拆卸法兰，拔动螺杆前移。 4：当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多为左旋）。 5：拆卸螺杆上的止逆环和密封环。 6：拆卸下来的喷嘴，止逆环，密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷，铲类工具清理各部位残料。特殊难处理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最底温度，然后再清理残料。 7：把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以便下次拆卸。 8暂时不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。 三、拆料筒 1、拆除加热料筒全部电热圈，如有必要卸下热电线支架。 2、拧下将料筒与射台前板固定的大螺母。 3、将料筒吊住。 4、点动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。 5、在射台后板与料筒后端之间插入木杆，用夹钳夹住木棒，不要用手以防危险。 6、用低注射速度和压力，产生注射动作，向前推压料筒。 7、在料筒全程前移之后，点动射退动作，再次使射台后板全程退回。 8、重复进行步骤5至7。 9、在料筒配合长度近一半被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。 10、重复进行步骤5至7，使加热料筒全部分离注射座，此时，要特别注意加料筒应未冷。 11、加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步工作不受干扰的地方。 三、拆料筒 四、螺杆、料筒的清理 螺杆清洗 将螺杆头拆开 用废棉布擦拭螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物 用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物 用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环用黄铜刷清刷 螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹 四、螺杆、料筒的清理 螺杆清洗 将螺杆头拆开 四、螺杆、料筒的清理 料筒清洗 先拆下喷嘴头、料筒头 用黄铜刷，清除黏附在料筒内表面的残留物 用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换 清洗料筒和喷嘴，特别与它们配合的接触面，小心不能将其擦伤导致树脂泄漏 使料筒的温度降到30~50℃，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面 检测筒体内表面，并应确保其干净。 * * *