机械零件的装配.doc

第三章 机械零件的装配 第一节 机械零件的拆装 机器设备安装或修理前，先将各零件拆卸，清洗后检查其尺寸精度、形位精度和其它状况。若有缺陷即可确定是修理或更换，若需修理便确定具体的修复方法。 一、拆卸的基本知识 （一）拆卸前的准备工作 熟悉构造→阅读图纸资料→分析结构特点、配合关系→明确用途和作用→确定方法→制定拆卸顺序→选择工具和设施。 拆卸地点应无风沙、无尘土。排出机器设备中的润滑油。 （二）拆卸的一般原则 ①根据机械的构造确定拆卸程序。 ②能不拆就不拆、该拆的必须拆。 ③严格遵守正确的拆卸方法。工具、方法、顺序、习惯等。 ④拆卸要为装配作好准备。核对记号、标记，分类。 二、固定连接的拆装 固定连接通常包括螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接等，这几种固定连接都具有连接简单、工作可靠、调整方便、更换迅速等特点。 （一）螺纹连接件 1．螺纹连接件的拆卸 要选用合适的固定扳手或螺丝刀，尽量不用活扳手；不要盲目乱拧或用过长的加力杆；拆卸双头螺栓，要用专用扳手。 （1）断头螺栓的拆卸 在螺栓上钻孔，打入多角钢杆，再把螺栓拧出； 如螺栓断在机件表面以下时，可在断头端中心钻孔，在孔内攻反旋向螺纹，用相应反旋向螺钉或丝锥拧出； 如螺栓断在机件表面以上，可在断头上加焊螺母拧出，或在凸出断头上用钢锯锯出一沟槽，然后用螺丝刀拧出； 或用钻头把整个螺栓钻掉，重新攻比原来大点直径的螺纹并选配相应的螺栓。 （2） 锈死螺栓或螺母的拆卸 用手锤敲打螺栓、螺母四周，以震碎锈层，然后拧出； 可先向拧紧方向稍拧动一些，再向反方向拧，如此反复，逐步拧出； 在螺母、螺栓四周浇些煤油，或放上蘸有煤油的棉丝，浸透20min左右，利用煤油很强的渗透力，渗入锈层，使锈层变松，然后拧出； 用快速加热螺母或螺栓四周，使零件或螺母膨胀，然后快速拧出。 （3） 成组螺纹连接件的拆卸 成组螺纹连接件的拆卸，除按照单个螺栓的方法拆卸外，还应注意： ① 按规定顺序，先四周后中间，或按对角线拆卸。先拧松1~2圈，逐一拆卸。 ② 先将处于难拆部位的螺栓卸下。 ③ 悬臂部件的环形螺栓组拆卸时，应特别注意安全。先从下面开始按对称位置拧松螺栓。最上部的一个或两个螺栓，应在最后分解吊离时取下。 ④ 对在外部不易观察到的螺栓，往往容易疏忽，应仔细检查。 ⑤ 拆卸管道法兰的连接螺栓时，应先分别拧松各螺母，用撬棍撬开两法兰面，确认管道内没有压力介质后才可卸下螺栓，以防介质喷出伤害操作者。 （4）高压设备螺栓的拆卸 高压设备的螺栓可用拉伸器拆卸，操作步骤是：将拉伸器装上后拧紧工具螺母，再用打压泵打压，这时高压螺栓上的圆螺母不再承受载荷，用工具手柄即可迅速将螺母卸下。 若螺母因锈蚀等原因而拆卸困难时，可在拉伸器中加入辅助盖，将辅助盖用6个M14的顶丝（均布）顶在高压圆螺母受力孔中。当拉伸器加压后，通过倒置的受力座工作孔，用M27螺杆拧入辅助套中，使高压圆螺母随辅助套一起转动而拆下。 2．螺纹连接件的装配 （1）紧固双头螺栓的装配 装配双头螺栓应用专用工具，或者用双螺母。 （2）螺母和螺钉的装配 要保证它们连接得坚固有力不会松动，拆卸时零件要完整无损。 装配螺母和螺钉的要求： 螺母或螺钉与零件贴合的表面应光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易松动或使螺钉弯曲。 接触表面应当清洁，螺钉、螺母应当在机油中洗净，螺孔内的脏物应当用压缩空气吹净。 在工作中有振动时，为防止螺钉和螺母回松，必须采用保险装置。 成组的螺母在旋紧时，必须按照正确的顺序进行，并做到分次逐步旋紧。旋紧长方形布置的成组螺母，必须从中间开始，逐渐向两边对称扩展地进行；如果旋紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称进行。 （二） 键连接的装配 1．平键的装配 平键根据断面形状分为正方形与长方形两种，在装配平键时，键与轴上键槽的两侧带有一定的过盈。 装配方法如下： 清除键槽的锐边，以防装配时造成过大的过盈； 修配键与槽的配合精度及键的长度； 修锉圆头（一般键在轴端为平头，在轴中间的键为半圆头）； 键安装于轴的键槽中必须与槽底接触 ，一般采用虎钳夹紧（必须在轴与键平面之间垫上铜皮）或敲击等方法； 轮毂上的键槽与键配合过紧时，可修整轮毂的键槽，但不允许松动。 2．滑键和导键 滑键和导键不仅带动轮毂旋转，还须保证轮毂能沿轴线方向来回移动，故装配时键与滑动键槽宽度的配合必须是间隙配合，而键与非滑动件的键槽两侧必须配合紧密没有松动现象。有时为了防止键因振动而松动，必须用埋头螺钉把键固定。 （三）过盈连接的装拆方法 装拆过盈连接的方法大致有三种：打入和打出、压入和压出、热装和冷装。 1．打入和打出 打入时，在连接表面处应加润滑油，并在工件的锤击部位垫上软金属板。打出时，应先用润滑油或溶剂浸润，然后用阶梯式冲子插入套件内