第2章塑料制品结构工艺性21122第3讲.ppt

* * * * * * * 4、支承面 支承面结构要合理，宜采用3~4个小凸台或凸缘支撑。 4、支承面 5、圆角设计 除特殊要求外，塑件转角处均应采用圆弧过渡。 圆角作用一：减小应力集中，避免塑件开裂，过早破坏。 圆角作用二：改善熔体充模特性，避免流痕和充不满。 R0.5就能使应力集中明显减小 应力偏光仪检测 显示应力集中明显 5、圆角设计 多处充不满 过渡圆角对充模的影响：酚醛模压成型 过渡圆角设置有利于减小塑件变形。 圆角取值：内圆角半径应达壁厚的1/4以上。 5、圆角设计 电镀层厚度不均匀 电镀件、静电喷涂和热喷涂件，过渡圆角有利于镀层或涂层厚度均匀。 思考题：塑料制品的选材与精度要求确定依据是什么？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 2.1 塑料制品的工艺性 一、塑件的选材 二、塑件的尺寸精度 三、表面粗糙度和光亮度 2.2 塑料制品的结构设计 一、塑件的几何形状及结构设计 第 3 讲 第2章 塑料制品设计 2.1 塑料制品的工艺性 塑件设计：应根据制品的使用要求和外观要求，从塑料的力学性能、美术造型、成型工艺、模具设计和制造等多方面综合考虑。 特殊塑件：光学制品、高温环境、气候恶劣环境、电气元件、接触化学物质制品等，还应考虑光学、热学、电学、耐腐蚀、耐气候性能…… 重点考虑：力学性能、成型工艺性能、简化模具结构、环境因素和塑件后处理要求…… 2.1 塑料制品的工艺性 塑件选材应遵守的基本原则： 塑料材质的力学性能应满足使用要求。——强度、刚度、韧性、耐冲击性能、对应力的敏感性…… 塑料的物理性能应满足使用要求。——使用环境（耐侯性）、光学特性、耐热或电气性能…… 塑料的化学性能应满足使用要求。——耐蚀性（对酸、碱、盐、水、溶剂、油、药品…… 塑料的卫生安全性应满足使用要求。——是否含有或分解出有毒物质、气密性、印刷性能…… 必要的精度和成型工艺性——收缩率大小、流动性、结晶性…… 一、塑件的选材 一、塑件的选材 一、塑件的选材 二、塑件的尺寸精度 尺寸精度影响因素：模具制品精度、成型收缩率波动、磨损，以及活动配合间隙、脱模斜度…… 影响因子权重： 通常：模具制造误差、成型工艺条件波动误差各占1/3； 小尺寸制品：模具制造误差占更大比例；如精密塑件 大尺寸制品：收缩率波动占更大比例； 塑件尺寸：塑件总体尺寸受材料的流动性、设备生产能力的限制…… 二、塑件的尺寸精度 尺寸精度选择原则：在满足使用要求前提下尽可能选用低精度等级。 二、塑件的尺寸精度 公差分7个等级 基本尺寸分25个尺寸段 单零件公差 组合件公差 二、塑件的尺寸精度 单一零件与组合零件公差之别 组合零件公差：由两个或多个零件组合成型的尺寸，会受模具活动部分的精度、间隙等影响。 二、塑件的尺寸精度 尺寸偏差的确定 根据使用要求分配尺寸的上、下偏差。 基孔制取表中数值冠以（+）号； 基轴制取表中数值冠以（-）号； 中心距尺寸取公差数值之半冠以（±）号； 其它情况可根据材料特性和配合性质对公差值进行分配。 基轴制 基孔制 1、表面粗糙度 三、表面粗糙度和光亮度 塑件表面粗糙度：比模具表面粗糙度的等级低1~2级。 1、表面粗糙度 塑件表面质量影响因素： 成型时的表面缺陷，如缩痕、流痕、顶白等； 模具型腔与型芯表面的粗糙度，如加工刀痕、磨损痕、刮痕、腐蚀痕、火花加工痕、拼接痕等。 1、表面粗糙度 表面粗糙度选择： 模具成型表面粗糙度等级应比塑件表面要求的高一个等级； 透明件型腔和型芯表面粗糙度应一致； 非透明件内表面的粗糙度可低些；非配合面和隐蔽面粗糙度也可低些。 为避免表面光反射，增强表面装饰性，进行半透明处理等，可在塑件适当位置增加其粗糙度，如采用火花纹、皮纹、微小矩阵图案等处理。 在脱模方向上应提高其表面粗糙度等级，以减小脱模力，避免表面擦伤缺陷。 2、光亮度 光亮度：能反映出塑件表面的光泽度，是对光线反射的效果； 光亮度不仅仅取决于成型表面的粗糙度，还和塑料材料有关，有时可在原料中添加光亮剂来提高塑件的光亮度。 电镀表面处理可提高塑件表面的光亮度，如卫浴产品。此时塑件的原始表面应具有更高的表面粗糙度等级。 表面喷涂可以掩盖制品表面缺陷，但对提高表面光亮度作用不大。 2.2 塑料制品的结构设计 一、塑件的几何形状与结构设计 塑件形状：满足使用功能要求，兼顾美学、艺术功能，并照顾到成型加工要求。 电吹风机 电热水壶 一、塑件的几何形状与结构设计 塑件结构设计：包括整体造型、壁厚、脱模斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、局部形状、装配结构…… 1、壁