预分解窑熟料热耗的影响因素和降低的途径..doc

预分解窑熟料热耗的影响因素和降低的途径 　1　系统熟料热耗高的原因分析 　　国外水泥厂家通过采用低阻高效的多级预热器系统、新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进技术装备，利用窑系统的低温废气余热发电，回收使用二次能源等先进工艺，降低了水泥生产的熟料热耗。 　　表1、表2分别为国内外部分水泥厂家熟料热耗、预热器出口废气热损失及系统漏风量的对比。国内生产厂家的熟料热耗较国外高出较多，以RSP预分解窑为例，G厂、C厂和F厂的热耗分别比日本RSP窑高出31%、30%和13%。众所周知，国内生产厂家热耗高的原因有三个方面。一是预热器出口废气热损失大。国内厂家预热器出口废气热损失占系统熟料热耗的26%左右，有的近30%，平均比国外厂家高出约4%，而国内这些厂家在我国还算是较好的水泥企业。造成如此高的废气热损失主要原因在于预热器出口废气量大、废气温度较高、系统存在较严重的漏风。国外较先进的带五级预热器的预分解窑的预热器出口废气温度一般为290～310℃，如果国内厂家预热器出口废气温度能降至这个水平，则其预热器出口废气热损失可降低许多。以G厂为例，若其预热器出口废气温度由目前的370℃降至300℃，则废气带走的热损失将由目前的每千克熟料1119kJ降至903kJ，降幅为19.3%；如果此时其出口废气量再降低，比如系统漏风量由目前的每千克熟料0.389kg降为0.195kg，即降低一半，则废气量由每千克熟料2.898kg降至2.704kg，其它条件不变，此时预热器出口废气热损失又将降到842kJ，降幅为6.7%，这种情况下系统的熟料热耗将由目前的4 031kJ/kg降为3254kJ/kg，降幅为19.3%。表2中A厂、D厂和E厂烧成系统漏风量较少，多数厂家系统漏风量占物料总收入的比例为日本DD窑的2.5倍，有的厂家甚至高达6倍。如果用系统漏风量占预热器出口废气量的百分比来看，多数厂家约为15%，有的竟高达23%。由此可见系统漏风问题在部分厂家仍没有引起高度重视，但系统漏风造成的损失却是显而易见的。一方面增大了系统废气量，增加了热损失和风机电耗，另一方面由于漏风降低了气体温度，进而降低了气固换热效率。特别是各级预热器下部翻板阀及下料管的内、外部漏风，将使旋风筒分离效率急剧降低，从而造成高温物料向上级低温旋风筒返混，扰乱系统正常生产，其热耗必然增加。 表1　　国内外部分厂家熟料热耗、预热器出口废气热损失的比较 厂家 熟料热耗/(kJ/kg） 预热器出口废气热损失/(kJ/kg） 预热器出口废气热损失占熟料热耗的比例/% 备注（数据来源时间、预热器级数） A厂 3 265.4 789.3 24.2 1995、四级 B厂 3 648.1 862.8 23.7 1992、四级 C厂 3 996.6 1136.1 28.4 1995、四级 D厂 3 501.7 817.7 23.4 1995、五级 E厂 3 568.2 929.8 26.1 1996、五级 F厂 3 484.8 804.2 23.1 1997、五级 G厂 4 031.0 1119.0 27.8 1998、五级 H厂 3 827.7 1086.9 28.4 1995、五级 RSP窑 3 075.2 752.8 24.5 日本、五级 UMFC窑 2 992.9 553.0 18.5 日本、五级 DD窑 3 136.2 703.3 22.4 日本、四级 SLC窑 3 191.2 724.0 22.7 丹麦、四级 　 表2　　国内外部分厂家预热器出口废气量及系统漏风量的比较 厂家 实际生产能力/(t/d) 预热器出口废气量/(kg/kg) 预热器出口废气温度/℃ 系统漏风量/(kg/kg) 系统漏风量占物料总收入的百分比/% A厂 4 341 2.193 349 0.331 0.62 B厂 3 636 2.315 367 0.434 6.87 C厂 2 064 2.547 424 0.434 7.65 D厂 2 009 2.270 349 0.209 3.79 E厂 2 029 2.407 366 0.131 2.13 F厂 1 149 2.344 329 0.245 7.11 G厂 725 2.898 370 0.389 6.29 H厂 751 3.095 335 0.716 17.35 日本DD窑 2 000 1.848 325 0.144 2.82 　 　　当然，国内厂家预热器出口废气量即使扣除系统漏入的空气量，其数值也多在2.1kg/kg左右，而日本DD窑扣除后仅为1.7kg/kg。国内预热器出口废气量大的主要原因除热耗高、燃烧产生的烟气量大外，系统用风量方面仍值得深入的探讨。 　　国内厂家熟料热耗高的第二个方面是烧成系统的散热损失较大