正己烷泄漏现场处置方案.doc

成品车间油工段 正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案 1事故特征和征兆分析 1.1风险分析与事故类型 成品车间油工段浸油工序，生产所用溶剂正己烷为无色液体，有微弱的特殊气味，闪点为-25.5℃，爆炸极限1.2-6.9%，引燃温度244℃，最小点燃能量0.24mJ，正己烷极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，其蒸汽密度是空气的2.97倍，遇明火高热极易燃烧爆炸，正己烷与氧化剂接触发生强烈反应，引起燃烧。在火场中受热的正己烷容器有爆炸危险。 正己烷有毒，LD50为28710㎎/㎏(大鼠经口)，有麻醉和对眼和上呼吸道有刺激性作用，长期接触可致周围神经炎。 急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。 慢性中毒：长期接触出现头疼、头晕、乏力胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。 浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中，正己烷以液态形式存在，观察正己烷液位通过视镜，视镜为玻璃材质，一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏，可能造成工作人员中毒窒息，生产不能正常进行，甚至发生火灾、爆炸事故。 1.2事故区域、地点、装置的名称 浸油工序正常运行状态下系统内的正己烷约20吨，地下储罐储存约30吨作为备用，储罐容积为50M3。 浸油工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体围墙封闭，见3.2.6建筑平面图。 浸油工序实行自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。 1.3事故发生时间、危害程度 在生产运行期间，如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏等情况，将导致正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒息，甚至发生火灾、爆炸事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。 1.4危险源监控与事故发生前征兆 浸油工序在主要设备附近，安装10台ES2000T型可燃气体报警仪，对正己烷实施在线监控，当空气中正己烷浓度达到爆炸极限25%时，自动语音报警，另外，有两名操作工用两台ES2000便携式可燃气体检测仪，定时对现场进行检测。 当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标，判定为正己烷泄漏，有可能发生工作人员中毒窒息事故。 现场工作人员发现设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能导致中毒窒息事故。 1.5事故可能发展过程、现场处置主要工作任务 发生正己烷泄漏，正己烷挥发性强，空气中浓度超标，控制室将会语音报警提示，泄漏正己烷因比空气重，会聚集在地面，工作人员进入现场可能会中毒窒息，如遇火源可能发生火灾爆炸事故。 发生上述情况，首先上报险情，如有人员中毒窒息，立即组织救人，操作人员根据命令关闭泄露设备、管线前后段的阀门，切断正己烷来源，终止正己烷外泄，进行紧急停车，对泄漏点进行堵漏，对落地溶剂进行围堵、回收，隔绝一切火源，防止发生火灾爆炸事故。 2应急组织与职责 2.1车间应急领导小组 组 长：车间主任 副 组 长：车间副主任 成 员：车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长 2.2 职 责 组 长：指挥事故现场应急救援工作，立即向应急指挥部上报事故情况，随时与调度室保持联系，听从指挥部决定。 副组长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。 成 员：在组长领导下，实施具体救援工作。 2.3指挥原则 遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权。 2.4特别授权 情况紧急，当班班长带领一线工作人员可以根据事故现场具体情况，果断采取应急处置措施，包括紧急救人、停车、堵漏、疏散等，防止事态扩大造成更大损失，实施后立即上报。 2.5应急专业小组 2.5.1工艺处置组 组 长： 成 员： 职 责：根据应急领导小组（调度室）指令，对事故车间设备按照作业指导书进行紧急停车，停汽、停压缩空气、通风换气，防止事态扩大。 2.5.2抢险救援组 组 长： 成 员： 职 责：救援人员到达现场后，首先救人、控制事故扩大、保护环境，查找事故原因，利用抢险工具和备件对泄漏进行处理，围堵泄漏物料，转移未泄漏物料，回收泄漏物料并转移至安全区域，再交给专业公司进行处理，负责对泄漏现场进行洗消。 2.5.3医疗