高线加热工艺技术规程技巧.doc

 共  NUMPAGES 31 页第  PAGE 31 页 内部事项 注意保存 宝钢集团八钢公司股份公司轧钢厂文件 文件编号：BBAAAA0102/08-040 第1 版 签 发：周忠华 2008年10月17日发布 2008年10月20日实施 共  NUMPAGES 31 页 第  PAGE 1 页 高线机组加热技术规程 目录 步进式加热炉概括 加热炉区机械设备　 加热炉附属设备　 空煤气系统　 空气管路系统　 煤气管路系统　 加热炉各段燃料分配比例表　 加热炉开炉　 炉膛吹扫　 氮气吹扫煤气管道　 将混合煤气送入煤气管道　 炉子点火程序　 烘炉技术要点　 停炉技术要点 1 步进式加热炉概括 位置：车间南端。 作用：钢坯轧制前对其进行加热。 炉型结构：三段式连续加热炉。即预热段、加热段、均热段。 供热方式：六段供热方式分别为：加热段上、下；上均热段左 右、中间，下均热段左右、中间。加热段和均热段顶部采用平焰烧嘴；加热段两侧采用亚高速烧嘴供热，均热段端部采用亚高速烧嘴供热。 温度制度：预热段利用烟气对钢坯进行缓慢加热，降低钢坯的热应力；加热段快速加热，减少钢坯在高温区的停留时间以减少氧化和脱碳；均热段控制钢坯表面温度不再升高的情况下，消除由于强化加热而造成的较大断面温差即“黑印”。 正常炉温连续加热时间：150方坯为75分钟。 装出料方式：侧进侧出。 额定产量： 120t/h （冷装） 加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、弹簧钢、抽油杆钢等。 坯料规格：150方坯，长度8000mm～12000mm 燃料种类：高焦炉混合煤气 燃料消耗量：19400m3/h（最大），燃料的理论发热值1800× 4.18KJ/m3。 燃料单耗：在额定产量下，装料温度为常温，出料温度为1150℃，加热炉支撑水梁绝热良好时，燃料单位热耗≤290× 4.18KJ/kg坯（161m3/t） 最大空气消耗量：34100m3/h 最大烟气量：51400m3/h 冷装温度：室温 热装温度：600℃以上（连续热装） 加热炉主要参数： 炉底有效面积：长×宽=19.58×12.8=250.62m2 炉底有效强度：510kg/(m2.h) 炉体外形尺寸：21200mm×13880mm。 炉子有效长：195800mm 炉子全长：21200mm 炉子内宽：12800mm 炉子外宽：13880mm 炉膛上部净空高度（以固定梁滑块上表面为基准）预热段：1050mm；加热段、均热段：1400mm 加热炉工艺过程概述： 冷装工艺过程概述：从钢坯上料台架送来的合格钢坯在炉外入 辊道上进行称重和测长后直接入炉；钢坯通过炉内进料辊道完成入炉定位（进料辊道相对侧设有缓冲器，当进料辊道定位失败时，可防止钢坯冲撞炉墙，缓冲器限位开关发出信号，进料辊道停止转动）；不合格钢坯由剔除装置剔除；推钢机动作，将停在进料辊道上的钢坯推到固定梁上；步进梁正循环使钢坯向炉头（出料端）运动；钢坯到达出料端时，步进梁将钢坯直接送至出料辊道上，由出料辊道将其送出炉外。 热装工艺过程概述：炼钢送来的钢坯通过热送区辊道、快速移动链、钢坯提升机送至入炉二段辊道上，完成钢坯称重测量之后工艺过程同冷装。 加热炉进钢的顺序控制：钢坯上料台架或提升机→入炉三段辊 道（称重装置、升降挡板）→进料炉门→进料辊道→炉尾推钢机→步进梁→出料辊道→出料炉门→出炉保温辊道→夹送辊→除鳞机→无头焊→夹送辊→卡断剪→1#轧机。 主要功能： a) 冷装：钢坯上料台架进行供料；热装：提升机进行供料。 b) 入炉辊道上进行钢坯的称重、测长并对不合格钢坯进行剔除。 c) 根据进料辊道上的钢坯情况和炉外入炉辊道上钢坯是否准备好，控制炉门的升降。 d) 进料辊道的控制，完成入炉钢坯的定位。 e) 炉尾推钢机的控制，将进料辊道上的钢坯推到固定梁上。 f) 步进梁的控制，将钢坯向出料端运送。 g) 出料辊道的控制，当步进梁将加热好的钢坯送至出料辊道上后，出料辊道将钢坯送往轧制区