电缆厂质量管理考核细则.doc

文件编号 HY/GLD.1-2014 质量管理考核（暂行）细则 发布日期 2014年3月1日 版 次 A/0 页 次 PAGE 1 / NUMPAGES 2 第一条、管理原则：规范作业行为，提高生产效率，保证产品质量。 第二条、管理形式：由操作工进行自检和互检，产品质量由操作工自己负责保证，各车间负责人和质量管理人员监督检查。 1、自检：机长对本机台所生产的每种产品的结构、外观进行首检、中检和最终检查，并记录结构参数和外观状况，同时做好标贴，写上操作人姓名，不合格的要及时上报车间负责人或生产厂长。 2、互检：挡班必须对本班产品的上道工序进行检查，并记录有关结构参数和外观状况，发现有问题的及时向主管上级放映，对于可能影响产品质量的半成品不得擅自使用。 3、监督检查：车间负责人和质保人员必须对当天各班组的产品质量和工作质量进行监督检查，每天以质量反馈表汇总上报给生产厂长。生产厂长与质量管理人员不定期对各班的产品进行质量抽查。 第三条、处罚： 1、产品质量：各工序中，人为原因发生下列缺陷任一起并引起产品工序不良，扣罚责任人50元；无论是人为或非人为原因发生缺陷任一起未返修或未修好，扣罚责任人50元；因上道工序缺陷在本道工序发现，或未返修而流入下道工序的，予以扣罚责任人50元，造成损失或质量问题的另行追究。 a、耐火层：松散、卷叠、胶带缠绕过多、不搭盖等。 b、绝缘：厚度偏薄、偏芯、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、混色、导体进水、材料用错等。 c、火花：未交联、绝缘击穿点修补不好、修补后大外径、击穿点未查出等。 d、成缆：节距不符合工艺要求、不圆整、包带松散、包带绕包不搭盖、严重弯曲、成缆材料用错等。 e、内护：破洞、脱节、进水、厚度偏薄等。 f、屏蔽（或同心层）：铜带（或铜丝）严重氧化、绕包不搭盖、铜丝（或铜带）断裂、规格用错、铜丝焊接不牢、排列不均匀等。 g、装铠：单层间隙宽度和内外层搭盖不符合标准要求、钢带翘边或卷边、钢带断裂接头焊接不牢、焊接不规范、钢带锈蚀、绕包松散、钢带规格用错等。 h、外护：厚度偏薄/偏厚、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、竹节、大外径、头子进水。 i、印字：印字不清晰、间距不符合要求、内容印错、脱印、跳码等。 J、拉丝：单丝线径过大或过小，退火不良、油污、接头多、排位不好造成压线、标记不清楚、拉丝好的线盘乱放 K、绞线：截面偏大、偏小、油污、毛刺、跳股、擦伤、撞伤、节距不合要求、过扭、松散、大外径、断线、焊接不牢、缺线、长度不准等 L、成圈：松散，标签未贴或贴错、混入不良品或米数错误。 2、工作质量 ①质量反馈： a、各班组的挡班是本班的产品质量的第一负责人，在生产中发现质量问题时，挡班必须及时向有关管理人员反馈，否则一律视未反馈处理，每起扣罚责任挡班50元。 b、对不符合质量要求的原、辅材料不得投入使用；运行异常而影响产品质量的设备不得投入运行。并及时向有关管理人员书面反映，否则违反一次，扣罚责任人50元。 ②标识和记录： 各挡班在生产过程中，必须如实认真、规范地填写好流转标签并妥善保管。制造卡和记录发现一次未规范填写，扣罚挡班20元；制造卡遗失一张，扣罚责任人20元。质控表上严禁填写与表上各项无关的内容，违反一次，扣罚挡班50元。 ③电缆返修： a、原则上，质量问题谁产生谁负责返修，特殊情况由调度员按排非责任人返修，但其返修工时从责任人工时中扣发。 b、操作人员按相关规定的质量要求进行不合格品的返修，并对返修产品进行自检，不能返修的必须及时向有关管理人员说明。 c、返修结束后，填写质量反馈表说明返修原因和返修情况。违反上述规定一次扣罚责任人50元。 d、有质量问题的电缆，急件必须及时处理，耽误发货责任由责任挡班负责，且扣罚责任挡班100元；非急件两天以内不处理扣罚责任挡班50元，每增加一天，加罚50元；调度同意延期返修的除外。 e、电缆缺陷若已严重影响了其电气性能和外观质量，且返修难度较大时，其处理方案必须由质量管理人员和生产调度共同协商并向经理报告，其它任何人无权私自处理，否则每发生一起扣罚200元。 ④电缆搬运： a、搬运电缆前，必须对所运电缆可见部分的外观进行检查，若发现电缆有问题必须停止搬运，并向有关管理人员报告，否则在电缆搬运后发现的问题由搬运人承担责任，每发现一次扣罚责任人50元。 b、装卸工在吊运电缆时，必须同时有仓管员跟随，确认规格型号、长度后方可吊运、分割。在搬运过程中应安全操作，严禁电缆撞伤或损坏盘具每发生一起，扣罚责任人100元。 c、各道工序的在制品下车后，必须捆扎固定好下车头，严禁将下车头散拖在地上，每发现一盘，扣罚责任挡班50元。 ⑤电缆分割的规定： 各机台操作工在对半制品或成品进行分割时，必须对分割处的长度（数字标志）、绝缘、护套厚度进行