混凝土梁板柱浇筑施工方案.pdf

混凝土（梁板柱）浇筑施工方案 一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查 1 符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕 . 并经检查合格。 3、振捣器 ( 棒) 等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4 、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申 请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水 泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水。 4 、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试 验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家 现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。 以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。 1.3 施工机具 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混 凝土标尺杆、等。 二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1 基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 浇筑层高度应根据混凝土供应能力， 一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振 捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍 ( 一般为 300～ 400mm)。振捣上一层时应插入下层 5～ 10cm，以使两层混凝土结合牢固。 振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。 表面振动器 ( 或称平板振动器 ) 的移动间距， 应保证 2 振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层棍凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品 种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理 ( 当混凝土的凝结 时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ) 。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修 正完好。 2.2 柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时，应采取措施 ( 用串 桶 ) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝 土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的 浇筑量， 用专制料斗容器称量， 保证混凝土的分层准确， 并用混凝土标尺杆计量 每层混凝土的浇筑高度， 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备， 保证振捣人 员能够看清混凝土的振捣情况。 4 、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼 板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l ～1.5h