横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书.doc

横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书 工序名称：砼搅拌 1、技术要求 1.1 搅拌砼用各种材料应符合GB175；GB/T14684、GB/T14685；GB8076及JGJ63标准要求。 1.2各种计量秤应示值准确，性能良好，且在检定周期内使用。 1.3 原材料称量误差：粗、细骨料不大于3%；其余不大于2%。 1.4 严格按配合比称料，不得随意更改，用水量可以少许调整。 1.5 砼干稀程度用增实因数控制，其增实因数控制在1.20~1.30之间。也可以用坍落度来控制，其数值在5~10mm之内。 1.6砼强度等级为C60。 2、操作方法 2.1 接通电源，使计算机等仪器、设备处于工作状态。 2.2 检验各种仪器、设备示值情况，是否准确可靠。 2.3 启动砼搅拌机进行空运转，检测各部零件是否为好用。同时砼输送小车应在接料位置上。 2.4 根据生产支柱品种、型号、数量从计算机输出砼配料方案，并进行确定。 2.5 应根据支柱生产进度决定投料：投料时，先下砂??、水泥和80%的水，搅拌60s，再下碎石搅拌10s，后下减水剂及余下的水，各种材料投完后，净搅拌时间不少于90s。用肉眼观察砼拌合物的干稀程度，可作出必要的调整，认为无误方可放料。 2.6 放料前必须检查砼输送车位置，以免将砼拌合物下到地下。下料时用压缩空气打开搅拌机下料口进行下料，用小铲清整下料斗，以免硬化影响使用。 2.7 每班结束搅拌时，必须对搅拌机、运输车及下料斗进行清洗。 2.8 搅拌人员负责将搅拌记录打印出来，并签名。 横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书 工序名称：钢丝预应力 1、标准要求 1.1 所用预应主筋应符合GB/T5223《预应力砼用钢丝》。 1.2 在编组及张拉时应保证预应力钢丝受力均匀。 1.3主筋下料长度误差不大于2.0mm，镦头直径应在Ф7.0~Ф7.5之间，镦头高度为4.0~4.5mm。 1.4各种型号支柱下料长度、根数、张拉值 项目 编号型号下料长度 （mm）根数张拉值 （MPa） 1 H 8.7+3.0 60 120202021.0H 8.7+3.0 78 2829.8H 8.7+3.0 93 2627.6 2 H 9.2+3.0 60 125202021.0H 9.2+3.0 78 2829.8H 9.2+3.0 93 2627.63 H 170 12+3.5 1580038上:14.9 下:25.61.5 各种型号支柱配筋图 1.6 测力用力压表量程0~40MPa；精度等级1.0，张拉用千斤机采用YL600型，活塞有效面积为162.58cm2，如用其它型号千斤顶张拉时，表压力另定。各种计量仪器均按规定进行检定。 1.7千斤顶、油泵及管路不得漏油，千斤顶摩擦系数不大于1.03，如发现压力表抬钟运转不灵活或不回零位，应及时更换新表。 2、操作方法 2.1开始张拉时支柱模型应处于合模状态，全部螺帽紧固完毕，确认规格型号、钢丝根数、设定张拉限值。 2.2开动油泵，使之空运转30s，后测试千斤顶拉伸是否灵活有效。 2.3联接张拉杆，注意联搪头上标志。双线必须对准，方可使用。调整张拉中心，如张拉中心不对，可用手拉葫芦调整。 2.4关闭回油阀，使千斤顶拉伸。此时另一个阀门必须打开。当拉至4MPa时暂停张拉，用纤子或锤子将锚块靠严。 2.5当拉到设定值后，停1min，并紧螺帽；当时间达1min后再拉至设定值，用手锤敲紧螺帽。 2.6张拉钢筋时模型两端严禁站人或有人通过，厂应采取防护板，以免断丝飞出伤人。 2.7打开回油阀，关闭另一油阀使千斤顶活塞退出，将联接头旋转90。卸下。 2.8张拉人员认真填写张拉记录，并签名，保存。 横腹杆式预应力砼支柱关键工序作业指导书 工序名称:振动成型 1技术要求 1.1灌注砼前，应检查各种预埋件是否安放齐全、牢固，预留孔位置有无偏差。检验构造筋是否贴在模型上。 1.2灌注砼时，要采用三次下料法，每次下料量控制在总量的三分之一左右。第一次下料完成后即可开始振动。 1.3振动时间不少于12min，振动效果以砼表面不再下沉、无气泡排出为度。 1.4振动过程中要检查合模螺母有无松动、压管架是否松动、有无漏浆现象。如有上述问题应停止振动，经处于是后再振动。 1.5振动结束后，应轻吊、轻落，一般静停30min后抹平压光。 2、操作方法 2.1砼灌注车装料前应使风部湿润，各部零件动转正常，螺旋输送机处于良好工作状态。 2.2开动灌注车向模型内注料，操作司机应边下料边注意小车行走，按钢模形状下料，做到下料均匀，无遗漏。 2.3开动振动台，（计时）振动3min，开始第二次下料，此时可以边下料边振动。第三次下料时应注意下料量，不可下料过多。 2.