FMEA详细解说与导入步骤.ppt

* * 效應(影響) 嚴重度S 發生率P 偵測度D 控制 原因 失效模式(現象) * * PFMEA風險的評估與改善評估 失效模式 原 因分析 影 響分析 管制方式 制程管制難易度 發生機率 失效嚴重度 × × RPN(風險關鍵指數) 製程條件 D P S 改變製程管制方式 改變製程條件 * * DFMEA風險的評估與改善評估 失效模式 原 因分析 影 響分析 管制方式 設計管制難易度 發生機率 失效嚴重度 × × RPN(風險關鍵指數) D P S 改善設計管制 修改設計 重新設計 等 級 S P D 極低 沒 有 非常低 易/早發現 低 輕 微 低 低 中 重要的 中 中 高 高 高 高 極高 嚴重/致命 非常高 難/晚發現 * * 1.對SPD每一個項目必須先定義出自己的等級 2.SPD的尺度可以不同 3.SPD的分級比率應用必須持續、一致 4.SPD的分級必須在構成要素展開之前被界定清楚 5.SPD的分級必須隨著 FMEA 的結果一起發表 * * 失效發生率(P-Probability)：指失效模式發生的原因造成失效發生的機率。發生率的判定著重於經驗及歷史數據發生的程度，不在於精確的數值。一般而言，DFMEA小組要降低失效發生率常利用設計修改（eg.材料、零組件），來排除失效的原因；PFMEA小組應針對影響失效控制參數進行改善。 檢測度(D-Detect)：指零件、組件、機構裝置或系統投產前現行控制方法偵測發生失效　的原因或失效模式的評價指標。DFMEA小組要降低檢測度，常改變設計測試方式、驗證方式、實驗計畫或強化設計審查；PFMEA小組要降低檢測度，改善檢驗對象、方式、方法與頻率。 * * 失效嚴重度(S-Seriousness) * * 失效發生率(P-Probability) 列出產品製程所有的步驟 製程展開 要求功能敘述，確認輸入輸出關係 失效模式（現象） 敘述失效的效應（影響） 失效的原因調查與記述 現行的管制方式 風險關鍵指數（RPN）評估 擬定高風險率項目之改善措施 改善與追蹤、修訂FMEA表 * * 腦力激盪法由美國人奧斯本1939發展出來，對於激勵人們引發思考是一項很有效的方法，它重視的是構想的產生及多樣化，使得各種富有創意的構想都能在自由、開放、相互溝通交流的情形下產生。是美國人最常用的技法，德國人普及率最高的工具 　 　?不作任何好壞的評價 　?自由奔放，大膽提出各種奇發突想 　?愈多愈好 　?搭便車 * * * * 一個部位產生故障，都可能會連鎖地造成其他影響。因此對在構造、功能上相鄰接之系統的影響要能清析的記錄，才能正確分析失效模式。失效的模式發生的結果在系統、產品、製程或設備上各種影響必須被考慮 局部的 (Local)– 零件組件、系統單獨發生失效不會影響其它的組件。例:一些外觀性不良,或LED燈不亮不致影響整套系統操作,故屬局部影響效應 整體的 (Global) –會影響其它零件、組件、次系統、系統功能，甚至系統最終的功能。例:P/S NOP,BRO將使系統之功能無法正常運行、當機或損毀,屬整體影響效應 其他-作業人員、使用者、設備、建築物。 * * * * 潛在失效效應(Potential Effect(s) of Failure 1.潛在失效效應就是潛在失效模式產生的一項或是多項的影響(Impact) 2.失效模式產生的的影響，其嚴重程度應該是根據顧客在該功能使用下，要求使用功能之重要性或安全性給予不同的嚴重等級或評分. 3.客戶包括內部顧客及下製程對於上製程或設計結構下，造成的生產的不順暢、不穩定或功能上的缺失. 4.這些影響的嚴重情況評點，可以根據以往錯誤案件(包括研究開發過程的失敗經驗、製程失敗經驗、客訴)造成損失或傷害的情況(QFD也是資料提供之一)，加以收集進行分析，給予失效評分。 例如: ORT實驗中NOP, 或Vibration實驗過程中螺絲鬆脫, DPS-450DB 系列, DPS-500EB 系列機種客訴D2(D802)issue 將故障發生的原因記錄在表中。這些原因的剖析必須由小組來討論確定，集思廣益獲得最適當的原因。 質問為何發生失效的真正原因 狀況描述（4W1H）、原因分析（可能、重要、主因） 設計的原因 零件選擇不當導致匹配性不良、設計margin、電壓/電流 stress的計算錯誤、材料規格錯誤、L